本实用新型涉及金属加工技术，尤其涉及金属表面的除锈设备，特别是压力容器快速除锈装置。
背景技术：
压力容器在油漆涂装前需要进行除锈，现有技术中，压力容器除锈一般采用人工打磨方式进行，费时费力，生产成本高，打磨过程中产生的噪音颗粒会污染环境，对生产工人的健康造成一定的危害，而且这种人工除锈的效果也不够理想。
技术实现要素：
有鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型提供一种压力容器快速的除锈装置目的在于解决解决现有技术中人工打磨方式为压力容器除锈消耗工时多、噪声砂尘污染、除锈效果不理想的技术问题，为企业创造经济效益。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压力容器的快速除锈装置，包括工作仓、喷丸机、传送机构、翻转机构、丸粒收集仓、多个喷枪；所述喷丸机与多个喷枪连接，所述工作仓的一端设置有进口，另一端设置有出口，所述传送机构设置在工作仓的底部并从所述的进口延伸到所述的出口，所述丸粒收集仓连接于工作仓的底部，所述的翻转机构设置在传送机构上，所述喷丸机设置在工作仓的一侧，所述的多个喷枪设置在工作仓内壁的顶侧或者两侧；还包括丸粒分离箱，所述丸粒分离箱设置于所述工作仓的一侧，并且通过丸粒导流管与所述丸粒收集仓相连接。
进一步地，所述丸粒分离箱包括分离筛、废丸承接板、丸粒回收箱、废丸收集箱，所述分离筛上均匀设置有多个分离孔，所述分离孔的孔径小于丸粒的直径并且大于等于丸粒直径的三分之二；所述的分离筛倾斜位于丸粒分离箱的上部，分离筛的最低处位于丸粒回收箱的上部，所述的废丸承接板倾斜位于分离筛的下部，废丸承接板的最低处位于废丸收集箱的上部。
进一步地，所述的翻转机构由至少两根平行间隔设置的支撑辊构成，所述的支撑辊分别通过轴承设置在一个支架上，支撑辊均位于一条圆弧上。
进一步地，所述丸粒收集仓的底部设置有多个支腿。
进一步地，所述丸粒分离箱还包括使丸粒收集仓以及丸粒分离箱内形成负压的负压风机。
进一步地，所述分离筛、废丸承接板与水平面的夹角为45度。
进一步地，所述工作仓呈长方体。
进一步地，喷丸的类型为锌合金喷丸。
另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未做特别说明的，均可采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
本实用新型具有以下优点：本实用新型与已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用翻转机构支撑压力容器，利用传送机构移动压力容器，利用喷丸机对压力容器表面磨削，除锈速度比现有技术提高10倍，人工节省300％，降低了噪声，减少了砂尘，保障生产工人的健康，达到理想的除锈效果，为企业创造经济效益。此外，本实用新型还设置有丸粒收集仓、丸粒分离箱，能够对丸粒进行重复回收利用。本实用新型使用的丸粒类型为锌合金喷丸，具有硬度、比重适中，且抗氧化性好，使用寿命延长，除锈质量好等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、工作仓；2、传送机构；3、翻转机构；4、丸粒收集仓；5、喷枪；6、丸粒导流管；7、分离筛；8、废丸承接板；9、丸粒回收箱；10、废丸收集箱；11、负压风机；12、支腿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
参见图1，一种压力容器的快速除锈装置，包括工作仓1、喷丸机、传送机构2、翻转机构3、丸粒收集仓4、多个喷枪5，所述喷丸机与多个喷枪5连接，所述工作仓1的一端设置有进口，另一端设置有出口，所述传送机构2设置在工作仓1的底部并从所述的进口延伸到所述的出口，所述丸粒收集仓4连接于工作仓1的底部，所述的翻转机构3设置在传送机构2上，所述喷丸机设置在工作仓1的一侧，所述的多个喷枪5设置在工作仓1内壁的顶侧或者两侧；还包括丸粒分离箱，所述丸粒分离箱设置于所述工作仓1的一侧，并且通过丸粒导流管6与所述丸粒收集仓4相连接。
所述丸粒分离箱包括分离筛7、废丸承接板8、丸粒回收箱9、废丸收集箱10，所述分离筛7上均匀设置有多个分离孔，所述分离孔的孔径小于丸粒的直径并且大于等于丸粒直径的三分之二；所述的分离筛7倾斜位于丸粒分离箱的上部，分离筛7的最低处位于丸粒回收箱9的上部，所述的废丸承接板8倾斜位于分离筛7的下部，废丸承接板8的最低处位于废丸收集箱10的上部。
所述的翻转机构3由至少两根平行间隔设置的支撑辊构成，所述的支撑辊分别通过轴承设置在一个支架上，支撑辊均位于一条圆弧上。所述丸粒收集仓4的底部设置有多个支腿12。所述丸粒分离箱还包括使丸粒收集仓4以及丸粒分离箱内形成负压的负压风机11。所述分离筛7、废丸承接板8与水平面的夹角为45度。所述工作仓1呈长方体。喷丸的类型为锌合金喷丸，具有硬度、比重适中，且抗氧化性好，使用寿命延长，除锈质量好等优点。
本实用新型的工作过程为：将待除锈的压力容器卧置在翻转机构3上，由传送机构2送入工作仓1，喷丸机通过喷枪6向压力容器喷出喷丸，压力容器表面经过喷丸的磨削，获得除锈效果。将压力容器3在翻转机构2中旋转，可以完成全部表面的除锈。喷丸以及被磨削下的铁锈一起落入丸粒收集仓4中，丸粒收集仓4底面倾斜设置，并在负压风机11的作用下，喷丸以及被磨削下的铁锈一起通过丸粒导流管6进入丸粒分离箱中进行分离，可循环利用的丸粒被引入丸粒回收箱9中，而不合格的丸粒以及铁锈等一起通过废丸承接板8被导入废丸收集箱10内。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。