送丝机的制作方法

本实用新型涉及喷锌机设备技术领域，特别是涉及一种送丝机。

背景技术：

球墨铸管的生产工艺中，为了增加球墨铸铁管的耐腐蚀性，需要在球墨铸铁管外表面喷涂一层锌或者其他金属涂层。现有球墨铸铁管喷锌机采用送丝机输送焊丝，影响喷涂质量及喷涂效率的因素有很多，其中起主要作用的是送丝机的送丝力量、送丝速度及送丝稳定性。对锌铝合金等较硬材质焊丝来讲，如果送丝轮对焊丝的送丝力不够，易造成焊丝打滑等状况，降低喷涂、焊接质量和效率。送丝电机如不能精确控制送丝进给量，同样会降低喷涂、焊接质量。另外，送丝机现场金属粉尘多，送丝机易于发生故障。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种送丝机，此装置通过对送丝轮、电机及密封的改进，提升送丝机送丝的稳定性，减少故障，提高焊接、喷涂质量和效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种送丝机，包括底板，底板上侧固定安装下送丝基板总成，下送丝基板总成通过定位销与上送丝基板总成连接，U型机箱罩开口向下与底板连接并覆盖下送丝基板总成与上送丝基板总成，U型机箱罩两侧分别与第一面板和第二面板连接构成一腔室， U型机箱罩两侧分别设有观察窗，通过观察窗观察送丝机构运转，送丝机构包括三对结构相同且成排布置的送丝轮对、第一驱动轮、第二驱动轮和导向滚轮，送丝轮对包括主送丝轮和从送丝轮，第一驱动轮与伺服驱动装置相连。

进一步地，下送丝基板总成包括相互垂直布置的安装底板和第一送丝基板，安装底板与底板通过螺栓固定连接，第一送丝基板包括一个固定板和两个下送丝轮基板、两个下送丝轮基板对称安装在固定板两侧，两个下送丝轮基板均设有三个主送丝轮、第一驱动轮、第二驱动轮和一对导向滚轮，导向滚轮设置在所述主送丝轮上游并相对应，第一驱动轮与第二驱动轮分别同时与两个主送丝轮啮合提供动力。

进一步地，上送丝基板总成包括两个上送丝轮基板，上送丝轮基板分别通过定位销与两个下送丝轮基板上侧相连，定位销套装弹性件，上送丝轮基板上侧与压板固定连接，压板上设有紧固装置，紧固装置与固定板通过两个金属螺杆连接，两个上送丝轮基板均设有三个从送丝轮，从送丝轮与主送丝轮相啮合。

进一步地，第一面板设有两个导丝接头和一个气体输入接头，导丝接头分别与送丝轮对对应。

进一步地，第二面板设有两个导丝接头，导丝接头分别与送丝轮对对应。

进一步地，主送丝轮与从送丝轮包括相啮合的轮对部与轮缘部，轮对部为送丝轮对提供动力，轮缘部设有送丝槽，送丝槽横截面为弧形，送丝槽的弧面设有压花凸起。

进一步地，伺服驱动装置包括控制柜、伺服电机及输出轮，伺服电机设有减速轮组。

进一步地，两侧所述第一驱动轮同轴连接，轴上同时设置第三驱动轮，第三驱动轮与所述输出轮相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：此装置通过对送丝轮、电机及密封的改进，提升送丝机送丝的稳定性，提高焊接、喷涂质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例送丝机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例送丝轮对结构示意图。

图中：1、底板；2、下送丝基板总成；21、安装底板；22、第一送丝基板； 221、固定板；222、下送丝轮基板；3、上送丝基板总成；31、上送丝轮基板； 32、压板；321、紧固装置；4、定位销；41、弹性件；5、U型机箱罩；51、观察窗；6、送丝机构；61、送丝轮对；611、主送丝轮；6111、轮对部；6112、轮缘部；6113、送丝槽；612、从送丝轮；62、第一驱动轮；63、第二驱动轮； 64、导向滚轮；7、伺服驱动装置；71、控制柜；72、伺服电机；73、输出轮； 8、导丝接头；9、第一面板；91、气体输入接头；10、第二面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型一种送丝机的一个实施例，包括底板1，底板1 上侧固定安装下送丝基板总成2，下送丝基板总成2通过定位销4与上送丝基板总成3连接，U型机箱罩5开口向下与底板1连接并覆盖下送丝基板总成2 与上送丝基板总成3，U型机箱罩5两侧分别与第一面板9和第二面板10连接构成一腔室，U型机箱罩5两侧分别设有观察窗51，通过观察窗51观察送丝机构6运转，送丝机构6包括三对结构相同且成排布置的送丝轮对61、第一驱动轮62、第二驱动轮63和导向滚轮64，送丝轮对61包括主送丝轮611和从送丝轮612，第一驱动轮62与伺服驱动装置7相连。

本实用新型通过布置三对送丝轮增强焊丝附着力，对相对较硬的锌铝合金焊丝同样适用，相对于直流或交流电机，本实用新型装置采用伺服驱动装置7，闭环控制，增强送丝平稳性，精确控制焊丝进给量。

如图1所示，下送丝基板总成2包括相互垂直布置的安装底板21和第一送丝基板22，安装底板21与底板1通过螺栓固定连接，第一送丝基板22包括一个固定板221和两个下送丝轮基板222、两个下送丝轮基板222对称安装在固定板221两侧，两个下送丝轮基板222均设有三个主送丝轮611、第一驱动轮 62、第二驱动轮63和一对导向滚轮64，导向滚轮64设置在主送丝轮611上游并相对应，第一驱动轮62与第二驱动轮63分别同时与两个主送丝轮611啮合提供动力。第一驱动轮62受伺服驱动装置7驱动并同时驱动两个主送丝轮611，其中一个主送丝轮611带动第二驱动轮63、第二驱动轮63带动第三个主送丝轮611。

上送丝基板总成3包括两个上送丝轮基板31，上送丝轮基板31分别通过定位销4与两个下送丝轮基板222上侧相连，定位销4套装弹性件41，上送丝轮基板31上侧与压板32固定连接，压板32上设有紧固装置321，紧固装置321 与固定板221通过两个金属螺杆连接，两个上送丝轮基板31均设有三个从送丝轮612，从送丝轮与所述主送丝轮相啮合。上送丝基板总成3通过定位销4与下送丝基板总成2连接定位，紧固装置321与弹性件41配合可以调节下送丝基板总成2与上送丝基板总成3之间的间距，即可以通过调节紧固装置321来调节送丝轮对61与焊丝之间的压力，弹性件41可为弹簧等，不局限于本实施例。

第一面板9设有两个导丝接头8和一个气体输入接头91，导丝接头8分别与送丝轮对61对应。第一面板9的两个导丝接头8分别导入两根焊丝，焊丝进入U型机箱罩5分别由导向滚轮64引导方向，并由三对送丝轮对61带动向前进给，最终从第二面板10的导丝接头8引出U型机箱罩5；气体输入接头91 引入气体并在送丝机腔室内形成正压，气体充满U型机箱罩5并向外排除，防止环境内粉尘等在送丝机内堆积，造成短路打火，所述气体为氩气或氮气等。

第二面板10设有两个导丝接头8，导丝接头8分别与送丝轮对61对应。

如图2所示，主送丝轮611与从送丝轮612包括相啮合的轮对部6111与轮缘部6112，轮对部6111为送丝轮对61提供动力，轮缘部6112设有送丝槽6113，送丝槽6113横截面为弧形，送丝槽6113的弧面设有压花凸起。送丝槽6113 横截面为弧形，送丝槽表面弧形半径与焊丝直径适应，焊丝在送丝轮的压紧下处于面接触状态，相较于点线接触，本实用新型装置对焊丝的摩擦力加大，同时，凸起的压花对焊丝有一定的压紧，增大送丝轮对焊丝的抓力，压花形状可为条形、菱形等，不限制于本实施例提供的方式。焊丝能均匀稳定地向前移动，且对不规则焊丝有一定的矫正作用。

伺服驱动装置7包括控制柜71、伺服电机72及输出轮73，伺服电机72 设有减速轮组。本实用新型装置采用闭环控制电路，精确控制焊丝进给量。

两侧所述第一驱动轮62同轴连接，轴上同时设置第三驱动轮，第三驱动轮与输出轮73相连。如图1所示，固定板221在Y方向的长度尺寸小于下送丝轮基板222，在两个下送丝轮基板222所夹的缝隙中设有第三驱动轮，第三驱动轮与输出轮73啮合，从而实现输出轮73通过第三驱动轮同时带动两侧第一驱动轮62。

有益效果：本装置通过几个方面对送丝机构及驱动电机进行改进：送丝机构的改进，增加送丝轮对数量，改善送丝槽结构，增加送丝力，提高送丝平稳性；采用伺服电机提供动力，闭环控制，精确控制送丝进给量；送机机构腔室内补充气体，腔室内压力略高于外界压力，防止外部粉尘沉积在送丝机构内，降低送丝机短路打火的故障率，提升焊接、喷涂质量和效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。