一种锌合金件成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种锌合金件成型模具。

背景技术：

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。

锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类，铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等；

申请号为201610200056.0，专利名称为一种门锁锌合金件成型模具，具体实施方式为包括：模具成型腔，内设有与成型门锁锌合金件形状吻合的模板；二个浇口，于所述模具成型腔的一侧对称设置；U型流道，两端分别与相应的所述浇口相连；其中，所述模具成型腔、所述浇口以及所述U型流道一体成型，并且，所述浇口的截面呈等腰梯形结构。本发明提供的成型模具采用截面为倒置的等腰梯形浇口，对金属液的流速起到缓冲作用，降低了金属液乱流的现象，排除在压铸成型时产生的流痕，并且抛光后无细小针孔；另外采用缩短的U型流道解决了由于流道过长导致金属液进浇时压力损失严重，产品压铸不饱满的问题，使得成型后的产品氧化层更加结实可塑性更加；

但是该成型模具在使用时，由于不能有效排除模具内部的空气，成型后的产品存在很大的问题，无法达到要求，而且模具成型之后的产品没有有效的冷却方式进行冷却，影响成型后的产品的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种锌合金件成型模具，可以有效地排出模具内部的空气，防止产品内部形成气泡，而且在模具成型保温效果好，成型后冷却均匀温度，提高了成型后的锌合金的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锌合金件成型模具，包括模具主体，所述模具主体包括模具槽、进液槽、冷却箱和保温箱，所述模具槽设置在模具主体内部，所述模具槽两端连接有进液管，所述进液管采用两段式结构，具体包括缓冲管和密封管，所述密封管内部设置有气压杆，所述气压杆通过密封圈和密封管连接在一起，所述缓冲管另一端和进液槽连接在一起，所述模具槽顶端设置有若干个抽气管，所述抽气管和气压泵连接在一起进行抽气，所述冷却箱和保温箱分别设置在模具槽两侧，所述冷却箱连接有若干个冷却管，所述保温箱包括加热外壳，所述加热外壳通过内部的电加热器进行加热，所述加热外壳设置在模具槽表面，所述模具槽顶端设置有挤出杆，所述挤出杆通过挤出头进行成型产品的挤出。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却箱内部设置有冷却液，且冷却液通过离心泵实现在冷却管的循环冷却。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进液管的数量为两个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却管采用双层结构的岩棉保温毡材料，且冷却管表面设置有一层气凝胶毡隔热材料，所述冷却管内壁设置有真空层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热外壳采用碳化钨合金材料，所述电加热器通过温度控制器进行温度控制。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述挤出杆采用液压杆，所述模具槽底端的底板通过电磁铁进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锌合金件成型模具，通过设置双段式的进液管，利用缓冲管进行缓冲，防止金属液成型时流速过快而影响成型后的质量，同时通过设置密封管，利用气压杆推动密封圈进行移动，通过抽气管逐步抽出模具槽内的空气，待金属液进入模具槽内部，同时气压杆推动密封圈进行移动压缩空气，保证金属液在模具槽内部成型的时候更加稳固，不会产生气泡，同时通过设置保温箱，利用电加热器加热保持模具主体内部的温度，保证产品成型后的质量，同时通过设置冷却箱，利用冷却管实现冷却液的循环流通，从而均匀的对模具内部的产品进行冷却，保证了产品成型后的质量，在经过冷却之后，利用挤出杆推动挤出头将成型后的产品挤出即可，该锌合金件成型模具，可以有效地排出模具内部的空气，防止产品内部形成气泡，且在模具成型保温效果好，成型后冷却均匀，提高了成型后的锌合金的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却管结构示意图。

图中：1-模具主体；2-模具槽；3-进液槽；4-冷却箱；5-保温箱；6-进液管；7-缓冲管；8-密封管；9-气压杆；10-密封圈；11-抽气管；12-气压泵；13-冷却管；14-加热外壳；15-电加热器；16-挤出杆；17-挤出头；18-离心泵；19-真空层；20-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种锌合金件成型模具，包括模具主体1，所述模具主体1包括模具槽2、进液槽3、冷却箱4和保温箱5，所述模具槽2设置在模具主体1内部，所述模具槽2两端连接有进液管6，所述进液管6采用两段式结构，具体包括缓冲管7和密封管8，所述密封管8内部设置有气压杆9，所述气压杆9通过密封圈10和密封管8连接在一起，利用气压杆9推动密封圈10压缩模具槽2内部的空气，增大压强，提高了模具内部产品的质量；所述缓冲管7另一端和进液槽3连接在一起，所述模具槽2顶端设置有若干个抽气管11，所述抽气管11和气压泵12连接在一起进行抽气，通过抽气管11和气压杆9的配合，可以将模具槽2内部的气体排出，达到良好的加工向；所述冷却箱4和保温箱5分别设置在模具槽2两侧，所述冷却箱4连接有若干个冷却管13，所述保温箱5包括加热外壳14，所述加热外壳14通过内部的电加热器15进行加热，所述加热外壳14设置在模具槽2表面，所述模具槽2顶端设置有挤出杆16，所述挤出杆16通过挤出头17进行成型产品的挤出。

本实用新型的技术方案为：所述冷却箱4内部设置有冷却液，且冷却液通过离心泵18实现在冷却管13的循环冷却；所述进液管6的数量为两个；所述冷却管13采用双层结构的岩棉保温毡材料，且冷却管13表面设置有一层气凝胶毡隔热材料，所述冷却管13内壁设置有真空层19，利用真空层19可以充分隔绝热量，保证冷却管13的冷却效果；所述加热外壳14采用碳化钨合金材料，所述电加热器15通过温度控制器进行温度控制，通过温度控制器可以自由控制产品成型温度；所述挤出杆16采用液压杆，所述模具槽2底端的底板20通过电磁铁进行固定，便于将底板20拆下，方便更换，也方便产品的挤出。

温度控制器：根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，或者电子原件在不同温度下，工作状态的不同原理来给电路提供温度数据，以供电路采集温度数据。

本实用新型的主要特点在于，该锌合金件成型模具，通过设置双段式的进液管，利用缓冲管进行缓冲，防止金属液成型时流速过快而影响成型后的质量，同时通过设置密封管，利用气压杆推动密封圈进行移动，通过抽气管逐步抽出模具槽内的空气，待金属液进入模具槽内部，同时气压杆推动密封圈进行移动压缩空气，保证金属液在模具槽内部成型的时候更加稳固，不会产生气泡，同时通过设置保温箱，利用电加热器加热保持模具主体内部的温度，保证产品成型后的质量，同时通过设置冷却箱，利用冷却管实现冷却液的循环流通，从而均匀的对模具内部的产品进行冷却，保证了产品成型后的质量，在经过冷却之后，利用挤出杆推动挤出头将成型后的产品挤出即可，该锌合金件成型模具，可以有效地排出模具内部的空气，防止产品内部形成气泡，而且在模具成型保温效果好，成型后冷却均匀，提高了成型后的锌合金的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。