一种隔膜压缩机加工用弧形切割引导板的制作方法

本实用新型为一种隔膜压缩机加工用弧形切割引导板，属于隔膜压缩机生产加工工具的技术领域。

背景技术：

在对隔膜压缩机的缸盖上加工气槽，有利于气体的流动，使压缩机排出的气体流量充足、稳定。传统工艺需要用镗床加工，设备贵重，操作复杂，用时长，加工同样的一个缸盖，镗床要用4个小时，同时由于缸盖表面上弧形的，使得镗床加工出的槽深是不均匀，镗床的刀片不能随着缸盖曲线变化，需要改进。隔膜压缩机的缸盖进行气槽切割时候，气槽砂轮机不容易对位，人员需要花费大量的调整位置，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔膜压缩机加工用弧形切割引导板，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种隔膜压缩机缸盖气槽砂轮机包括外框架、砂轮机，所述砂轮机包括砂轮片，所述砂轮机固定设在所述外框架内，所述外框架底部设有行走轮，所述砂轮片外边缘凸出于所述行走轮底部。凸出的砂轮片通过行走轮在曲面的缸盖表面上行走，对缸盖进行气槽切割，使得切割出来的气槽深度均匀，人员作业效率高，整体的结构简单，成本低。

优选的，所述外框架的垂直方向设有弹性伸缩结构。弹性伸缩结构可以使得外框架在垂直方向可以伸长或是缩短，使得弹性伸缩结构在不受力的情况下，外框架为伸长状态，砂轮片外边缘内缩在外框架内部，这时候的气槽砂轮机的在缸盖上可以更好的定位，再者平时装置在不使用的时候，外框架为伸长状态，内缩在外框架内部的砂轮不容易损坏；弹性伸缩结构在受到下压的压力后，弹性伸缩结构收缩，外框架垂直方向受压后长度缩短，砂轮片外边缘凸出于行走轮底部，使得砂轮片外边缘外漏，外漏的砂轮片可以对缸盖进行气槽切割。

优选的，所述外框架包括上框架和下框架，所述上框架和所述下框架端部可插接，所述上框架和所述下框架连接处设有弹性件。

优选的，所述弹性件为弹簧。

一种用于隔膜压缩机缸盖气槽砂轮机的弧形切割引导板，包括引导板，所述引导板在垂直方向为可弯曲变形，所述引导板上设有滚轮限位结构，引导板上还设有切割槽口。切割槽口使得需要缸盖开气槽的位置暴露出来，隔膜压缩机缸盖气槽砂轮机的行走轮在引导板上行走时，滚轮限位结构限制砂轮机的行走路线，砂轮机通过切割槽口对隔膜压缩机缸盖进行切割，提高了人员的作业效率，并且切割的气槽标准化程度高。砂轮机在引导板上行走时，缸盖表面的曲面，使得砂轮机在下压时，引导板垂直方向也发生相应的曲面变化，以达到切割机曲面切割深度一致的气槽的目的。

优选的，所述滚轮限位结构为凸出挡板或凹槽。通过凸出挡板和凹槽可以限制砂轮机行走路线。

优选的，所述引导板整体为矩形结构。对单个气槽，矩形结构更加方便使用。

优选的，所述引导板整体为扇形结构，所述引导板的两侧径向设有两个所述滚轮限位结构，所述滚轮限位结构之间设有所述切割槽口。对于整个缸盖的气槽，可以一次将引导板与缸盖对位后，切割多个气槽，提高人员的作业效率。

优选的，扇形所述引导板两侧设有径向两侧设有凹口。凹口使得整体的引导板在使用时，变形性更好，使得切割深度一致。

优选的，多个扇形所述引导板连接可连接成圆形。对于整个缸盖的气槽，可以一次将引导板与缸盖对位后，切割多个气槽，提高人员的作业效率。

优选的，所述引导板为金属薄板。

一种隔膜压缩机缸盖气槽砂轮机和用于隔膜压缩机缸盖气槽砂轮机的弧形切割引导板配合使用，引导板限制切割机行走路线，人员手动操作隔膜压缩机缸盖气槽砂轮机在引导板上行走，即可以使得砂轮片在曲面的缸盖上可以切割出深度一致的气槽，人员作业效率高，加工成本低。

附图说明

图1为矩形结构引导板的结构示意图；

图2为扇形结构引导板的结构示意图；

图3为圆形结构引导板的结构示意图；

图中标号：引导板1、滚轮限位结构1.1、切割槽口1.2、凹口1.3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于隔膜压缩机缸盖气槽砂轮机的弧形切割引导板1，包括引导板1，所述引导板1在垂直方向为可弯曲变形，所述引导板1上设有滚轮限位结构1.1，引导板1 上还设有切割槽口1.2。切割槽口1.2使得需要缸盖开气槽的位置暴露出来，隔膜压缩机缸盖气槽砂轮机的行走轮在引导板1上行走时，滚轮限位结构1.1限制砂轮机的行走路线，砂轮机通过切割槽口1.2对隔膜压缩机缸盖进行切割，提高了人员的作业效率，并且切割的气槽标准化程度高。砂轮机在引导板1上行走时，缸盖表面的曲面，使得砂轮机在下压时，引导板1垂直方向也发生相应的曲面变化，以达到切割机曲面切割深度一致的气槽的目的。

优选的，所述滚轮限位结构1.1为凸出挡板或凹槽。通过凸出挡板和凹槽可以限制砂轮机行走路线。

优选的，所述引导板1整体为矩形结构。对单个气槽，矩形结构更加方便使用。

优选的，所述引导板1整体为扇形结构，所述引导板1的两侧径向设有两个所述滚轮限位结构1.1，所述滚轮限位结构1.1之间设有所述切割槽口1.2。对于整个缸盖的气槽，可以一次将引导板1与缸盖对位后，切割多个气槽，提高人员的作业效率。

优选的，扇形所述引导板1的径向两侧设有凹口1.3。凹口1.3使得整体的引导板1在使用时，变形性更好，使得切割深度一致。

优选的，多个扇形所述引导板1连接可连接成圆形。对于整个缸盖的气槽，可以一次将引导板1与缸盖对位后，可以切割多个气槽，不需要重新定位，提高人员的作业效率。

优选的，所述引导板1为金属薄板。

一种隔膜压缩机缸盖气槽砂轮机和用于隔膜压缩机缸盖气槽砂轮机的弧形切割引导板1 配合使用，引导板1限制切割机行走路线，人员手动操作隔膜压缩机缸盖气槽砂轮机在引导板1上行走，即可以使得砂轮片在曲面的缸盖上可以切割出深度一致的气槽，人员作业效率高，加工成本低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。