钢铁制造用铁水预处理装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁制造技术领域，具体为一种钢铁制造用铁水预处理装置。

铁水预处理是在原则上不外加热源的情况下，利用反应剂中活性物质与铁水中待脱除元素进行快速反应，形成稳定的渣相而和铁水分离的过程；概括起来，铁水预处理过程受温度、被脱除（或提取）元素在渣铁相间分配率以及在铁相中的活度影响；铁水预处理属瞬时快速反应过程，反应的动力学条件尤其需要引起重视，以利于脱除反应的快速进行，满足炼钢对铁水成分的要求；铁水预处理工艺方法有：铁水沟连续处理法、铁水罐喷吹法、机械搅拌法、专用炉法、摇包法、转鼓法、钟罩法以及喷雾法等。

现有的铁水罐喷吹法的铁水预处理装置所使用的喷管一般只设置有一个喷头，喷头喷出的反应剂往往集中在一起，不利于反应剂的扩散；现有的很多装置不设置设置搅拌叶，部分装置只设置有一组搅拌叶，这样不能使反应剂和铁水彻底均匀混合；现有的部分运用喷吹法的铁水预处理装置在铁水铁水预处理的过程中，不能防止反应剂漂浮到铁水的液面，这样就减少了反应剂与铁水的接触面积，降低了反应剂的利用率，增加了反应剂的用量，降低了铁水预处理的效果。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢铁制造用铁水预处理装置，解决了反应剂和铁水不能均匀混合和浪费反应剂的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢铁制造用铁水预处理装置，包括箱体和转动圆管；所述转动圆管的底端贯穿箱体的顶板并延伸至箱体的内部，且转动圆管与箱体的顶板之间转动连接，所述转动圆管上且位于箱体内部从下到上依次设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和过滤网，所述第一搅拌叶上开设有与转动圆管的内腔连通的回流孔，所述转动圆管上且位于箱体的顶板上方固定安装有第一锥齿轮，所述箱体顶板的上表面固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴上设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；所述箱体顶板的上表面固定安装有U型支架，所述U型支架的顶板上表面分别固定安装有喷粉机和除尘器，所述喷粉机的喷粉口通过喷管贯穿U型支架的顶板并穿过转动圆管延伸至箱体的内部与铁水接触，所述喷管的底端设置有弯管，且弯管与喷管连通；所述箱体的顶板上开设有除尘管，所述除尘管的上端贯穿U型支架的顶板并与除尘器的进气口连通，所述箱体左侧的上部和下部分别开设有进液口和出渣口，且箱体右侧的下部开设有出液口，所述箱体的底面固定安装有滚轮。

优选的，所述喷管与箱体的顶板的连接处设置有固定管。

优选的，所述第二搅拌叶至少设置有三个，且均匀分布在转动圆管的外壁上。

优选的，所述滚轮至少设置有3个，且均匀分布在箱体的底面。

优选的，所述弯管至少设置有3个，且均匀分布在喷管的底端，所述转动圆管与箱体的连接处设置有转动轴承。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种钢铁制造用铁水预处理装置。具备以下有益效果：

（1）、该钢铁制造用铁水预处理装置，通过第一搅拌叶、第二搅拌叶、弯管等结构达到了将反应剂和铁水快速均匀的混合的目的。该钢铁制造用铁水预处理装置在工作时，通过弯管使喷吹的反应剂更分散，再通过第一搅拌叶和第二搅拌叶分两级进行搅拌，使反应剂和铁水混合跟很均匀，加快了反应速度，提高了铁水的质量。

（2）、该钢铁制造用铁水预处理装置，通过过滤网达到了防止反应剂漂浮到铁水液面的目的。在反应剂喷入到箱体内部后，反应剂就开始向上漂浮，反应剂漂浮到过滤网时，会被过滤网阻挡，使反应剂不能漂浮到铁水的液面，增加反应剂与铁水的接触时间，这样就提高了反应剂的利用率，避免了反应剂的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构的内部结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1箱体、2转动圆管、3第一搅拌叶、4第二搅拌叶、5过滤网、6回流孔、7第一锥齿轮、8第一转动电机、9第二锥齿轮、10 U型支架型、11喷粉机、12除尘机、13喷管、14弯管、15除尘管、16进液口、17处渣口、18出液口、19滚轮、20固定管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁制造用铁水预处理装置，包括箱体1和转动圆管2；所述转动圆管2的底端贯穿箱体1的顶板并延伸至箱体1的内部，且转动圆管2与箱体1的顶板之间转动连接，所述转动圆管2上且位于箱体1内部从下到上依次设置有第一搅拌叶3、第二搅拌叶4和过滤网5，通过过滤网5达到了防止反应剂漂浮到铁水液面的目的，在反应剂喷入到箱体1内部后，反应剂就开始向上漂浮，反应剂漂浮到过滤网5时，会被过滤网阻挡，使反应剂不能漂浮到铁水的液面，增加反应剂与铁水的接触时间，这样就提高了反应剂的利用率，避免了反应剂的浪费；所述第一搅拌叶3上开设有与转动圆管2的内腔连通的回流孔6，第二搅拌叶4至少设置有三个，且均匀分布在转动圆管2的外壁上，所述转动圆管2上且位于箱体1的顶板上方固定安装有第一锥齿轮7，所述箱体1顶板的上表面固定安装有第一转动电机8，所述第一转动电机8的输出轴上设置有第二锥齿轮9，且第二锥齿轮9与第一锥齿轮7相互啮合；所述箱体1顶板的上表面固定安装有U型支架10，所述U型支架10的顶板上表面分别固定安装有喷粉机11和除尘器12，所述喷粉机11的喷粉口通过喷管13贯穿U型支架10的顶板并穿过转动圆管2延伸至箱体1的内部与铁水接触，所述喷管13的底端设置有弯管14，且弯管14与喷管13连通，喷管13与箱体1的顶板的连接处设置有固定管20；所述弯管14至少设置有3个，且均匀分布在喷管13的底端，所述转动圆管2与箱体1的连接处设置有转动轴承，所述箱体1的顶板上开设有除尘管15，所述除尘管15的上端贯穿U型支架10的顶板并与除尘器12的进气口连通，所述箱体1左侧的上部和下部分别开设有进液口16和出渣口17，且箱体1右侧的下部开设有出液口18，所述箱体1的底面固定安装有滚轮19，滚轮19至少设置有3个，且均匀分布在箱体1的底面；该钢铁制造用铁水预处理装置，通过第一搅拌叶3、第二搅拌叶4、弯管14等结构达到了将反应剂和铁水快速均匀的混合的目的；该钢铁制造用铁水预处理装置在工作时，通过弯管14使喷吹的反应剂更分散，再通过第一搅拌叶3和第二搅拌叶4分两级进行搅拌，使反应剂和铁水混合跟很均匀，加快了反应速度，提高了铁水的质量。

使用时，先将铁水通过进液口16注入到箱体1内，操作者将反应剂通过喷粉机11的进料斗加入到喷粉机11内，打开喷粉机11，喷粉机11通过喷管13和弯管14将反应剂喷入到铁水内部，此时反应剂开始上浮；然后操作者再打开第一转动电机8，第一转动电机8通过锥齿轮带动转动圆管2转动，转动圆管2带动第一搅拌叶3和第二搅拌叶4转动，第一搅拌叶3转动从而带动铁水通过转动圆管2的内腔和回流孔6形成回流，从而加速铁水和反应剂的混合，当反应剂上浮到第二搅拌叶4时进行第二次搅拌；当反应剂上浮到过滤网5时，过滤网阻挡反应剂，使反应剂停留在铁水液面以下；经过上述步骤将铁水处理一段时间后，再通过出液口18将铁水排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。