一种多流道脉动导流喷头的制作方法

本发明属于清洗装置技术领域，具体涉及一种多流道脉动导流喷头。

背景技术：

采用磨料水射流方式清洗金属表面时，需要利用喷头对金属表面清理，目前使用的喷头有单流道喷头和多流道连续射流喷头。

其中：单流道喷头在工作时磨料分散程度差，其能量利用率低；而多流道连续射流喷头在清理金属表面前会对磨料进行初步的混合作用，可提高磨料的分散程度，其能量利用率较高，但多流道连续射流喷头的喷射范围较大，其射流能量往往也不能得到充分利用，而且磨料在初步的混合作用下混合程度也并不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多流道脉动导流喷头，解决采用磨料水射流方式清洗金属表面时，磨料流体的能量不能得到有效利用的问题。

本发明所采用的技术方案是，多流道脉动导流喷头，包括喷头，所述喷头的一端为大口端，另一端为小口端，喷头内设置有供料管；所述供料管上套装有喷头座和高压水喷座，所述高压水喷座位于所述喷头座内部；喷头座的一端与所述大口端密封连接，另一端与供料管之间密封连接，高压水喷座与喷头座之间密封连接，高压水喷座与喷头座的内壁、供料管的外壁之间形成有第一密封腔；高压水喷座内设置有多个均与所述第一密封腔相通的喷射斜孔，每个所述喷射斜孔中均设置有导流装置，所述导流装置的出口指向供料管的喷射方向，高压水喷座的外侧设置有与第一密封腔相通的动力液接口。

本发明的特点还在于：

所述导流装置包括第一导流件和第二导流件，所述第一导流件与所述第二导流件之间形成有第二密封腔；第一导流件上设置有第一导流通道，所述第一导流通道的一端与所述第一密封腔相通，另一端与所述第二密封腔相通；第二导流件上设置有第二导流通道，所述第二导流通道的一端与所述第二密封腔相通，另一端指向所述供料管的喷射方向。

所述第一导流通道内径的大小不等于所述第二导流通道内径的大小。

所述喷头内设置有喷嘴。

所述喷头内设置有第一限位台阶，所述小口端中设置有限位压盖，所述限位压盖上设置有喷射孔，所述喷嘴的进水端抵压在所述第一限位台阶上，喷嘴的出水端抵压在限位压盖上。

所述喷头座内设置有第二限位台阶，所述供料管上还套装有限位套，所述限位套的一端抵压在所述高压水喷座上，另一端抵压在所述第二限位台阶上。

所述喷头座内设置有第三限位台阶，所述限位套中部的外壁上设置有环形台，所述环形台抵压在所述第三限位台阶上。

所述大口端与所述喷头座之间螺纹连接，所述喷头座内设置有第四限位台阶，所述高压水喷座的一端抵压在所述第四限位台阶上，另一端抵压在所述大口端的边沿。

所述大口端与所述喷头座之间设置有压环。

所述第二限位台阶与供料管之间、所述第三限位台阶与限位套之间、所述第四限位台阶与高压水喷座之间以及所述限位套与高压水喷座之间均设置有密封圈。

本发明的有益效果是：本发明多流道脉动导流喷头，磨料流体经供料管从喷头喷出，动力液可在导流装置的作用下产生脉动，以较高速度射出，使磨料流体中的磨料得到进一步混合，提高了磨料的分散度，混合流速度更高，提高了磨料的分散度高，使磨料流体的能量利用率大幅提高；另外该多流道脉动导流喷头，结构紧凑、便于拆卸维修，具有较高的使用寿命。

附图说明

图1为本发明多流道脉动导流喷头的结构示意图；

图2为本发明多流道脉动导流喷头中导流装置的结构示意图。

图中，1.喷头，2.限位压盖，3.喷嘴，4.高压水喷座，5.压环，6.喷头座，7.动力液接口，8.限位套，9.供料管，10.密封圈，11.第一密封腔，12.导流装置，1201.第一导流件，1202.第二密封腔，1203.第二导流件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明多流道脉动导流喷头，如图1所示，包括喷头1，喷头1的一端为大口端，另一端为小口端，喷头1内设置有供料管9；供料管9上套装有喷头座6和高压水喷座4，并且高压水喷座4位于喷头座6内部；喷头座6的一端与大口端密封连接，另一端与供料管9之间密封连接，高压水喷座4与喷头座6之间密封连接，这样高压水喷座4与喷头座6的内壁、供料管9的外壁之间就会形成第一密封腔11；高压水喷座4内设置有多个均与第一密封腔11相通的喷射斜孔，每个喷射斜孔中均设置有导流装置12，导流装置12的出口指向供料管9的喷射方向，高压水喷座4的侧部设置有与第一密封腔11相通的动力液接口7。

本发明多流道脉动导流喷头在工作时，磨料流体经供料管9从喷头1喷出，动力液则从动力液接口7射入第一密封腔11内并在导流装置的作用下产生脉动，以较高速度从不同方向射向磨料流体，此时磨料流体会与动力液充分混合，从而使磨料的分散度高得到较大提升，这种磨料流体经喷头1喷出后，其能量利用率会得到大幅度提升。

如图2所示，导流装置12由第一导流件1201和第二导流件1203组成，其中第一导流件1201与第二导流件1203之间形成有第二密封腔1202；第一导流件1201上设置有第一导流通道，第一导流通道的一端与第一密封腔11相通，另一端与第二密封腔1202相通；第二导流件1203上设置有第二导流通道，第二导流通道的一端与第二密封腔1202相通，另一端指向供料管9的喷射方向。

动力液经过该导流装置12时，其流速会在第一导流通道、第二密封腔1202和第二导流通道会发生多次变化，从而使动力液产生明显脉动。

如图2所示，第一导流通道内径的大小不等于第二导流通道内径的大小。这样设计可在较短的流经段。

动力液会在第一导流通道、第二密封腔1202和第二导流通道内形成压力瞬变的往复传播，进而使动力液产生明显的脉动。

如图1所示，喷头1内设置有喷嘴3，喷嘴3由耐磨材料制成，可减少磨料对喷头1的磨损，延长喷头1的使用寿命。

如图1所示，喷头1内设置有第一限位台阶，小口端中设置有限位压盖2，限位压盖2上设置有喷射孔，喷嘴3的进水端抵压在第一限位台阶上，喷嘴3的出水端抵压在限位压盖2的下端。

喷嘴3设置在喷头1内，其进水端抵压在第一限位台阶上，其出水端抵压在限位压盖2的下端，这样设计不仅便于拆卸，而且装配完成后喷头3不会发生窜动的现象。

如图1所示，喷头座9内设置有第二限位台阶，供料管9上套装有限位套8，限位套8的一端抵压在高压水喷座4上，另一端抵压在第二限位台阶上。

如图1所示，喷头座9内设置有第三限位台阶，限位套8中部的外壁上设置有环形台，该环形台抵压在第三限位台阶上。

如图1所示，大口端与喷头座9之间螺纹连接，喷头座9内设置有第四限位台阶，高压水喷座4装配完成后，其一端抵压在第四限位台阶上，另一端抵压在大口端的边沿。

如图1所示，喷头1的大口端与喷头座9之间设置有压环5，压环5抵压在高压水喷座4上。

如图1所示，第二限位台阶与供料管9之间、第三限位台阶与限位套8之间、第四限位台阶与高压水喷座4之间以及限位套8与高压水喷座4之间均通过密封圈10密封，防止漏液。

本发明多流道脉动导流喷头，解决了磨料流体的能量不能得到有效利用的问题。