一种起吊式抛丸机的制作方法

本发明涉及抛丸处理技术领域，尤其是涉及一种起吊式抛丸机。

背景技术：

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或者强化铸件表面的铸造设备，工作时，需将待处理的铸件位于抛丸机内。现有技术中，为实现铸件的输送，可采用以下两种方式：1）人力完成铸件的置入，该种方式适于小型铸件使用，显然存在劳动量大、工效低的缺陷；2）通过平台的移动实现铸件的置入，该种方式仍然存在操作不便捷的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种起吊式抛丸机，该抛丸机在机体的顶部设可滑动的顶板，以配合铸件的吊装，采用的技术方案是：一种起吊式抛丸机，包括机体、位于机体内的发射器和弹丸收集器，其特征在于：所述抛丸机还包括吊装部分，所述吊装部分包括吊杆，所述吊杆连接支架，所述支架的底部安装有线轮，所述线轮上缠绕有吊绳，铸件固定在吊绳上，所述支架上还设有驱动线轮转动的升降机构；所述机体的顶部设入口，所述入口处设与机体滑动连接的一对顶板，所述顶板与顶板驱动机构连接，一对顶板的接触面上的孔可围合成容纳吊绳伸入机体的空间。

本发明的技术特征还有：所述顶板驱动机构包括与顶板连接的齿条、与齿条连接的齿轮以及驱动齿轮的平移电机，所述平移电机安装在壳体上，所述壳体固定在机体上并位于入口下方。

本发明的技术特征还有：所述顶板驱动机构还包括连接在机体上的导轨，所述导轨上固定托板，所述顶板位于托板的上方，所述顶板上固定竖杆，所述齿条固定在竖杆上。

本发明的技术特征还有：所述升降机构包括固定在支架上的升降电机、固定在升降电机输出端的蜗杆以及与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮与线轮共轴设置。

本发明的技术特征还有：所述支架的底部设容纳线轮、升降机构的凹槽。

本发明的技术特征还有：所述凹槽中还设有导向轮，吊绳穿在所述导向轮的凹槽内。

本发明的技术特征还有：所述弹丸收集器的上表面设有安装槽，所述安装槽中设有斜块，所述斜块的上表面为倾斜的作用面，所述斜块上开有收集孔。

本发明的技术特征还有：所述入口的下方设所述弹丸收集器。

本发明的有益效果在于：本抛丸机设置铸件起吊的吊装部分，可以方便的实现对铸件的起吊，机体上的可滑动式顶板保证了抛丸加工中机体的密封性，本抛丸机具有起吊方便、环保的优点。

附图说明

图1为本发明的正面示意图；

图2为起吊机构的示意图；

图3为抛丸机上顶板的装配示意图；

图4为导轨的示意图；

图5为顶板驱动机构的示意图；

图6为弹丸收集器的示意图；

其中1吊杆，11加强筋，2支架，21线轮，22吊绳，23导向轮，24蜗轮，25蜗杆，26升降电机，27支座，28电机安装板，3抛丸机机体，31入口，4壳体，40出口，41导轨，42托板，43顶板，44竖杆，45齿条，46齿轮，47平移电机，5弹丸收集器，51斜块，52收集孔，6发射器。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。

如图1至图6所示，本发明主要包括吊杆1、支架2、升降机构、吊绳22、抛丸机3、顶板43和顶板驱动机构，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1、图2所示，吊杆1为圆柱形杆，在吊杆1的底部固定有支架2，在支架2与吊杆1之间设有加强筋11，以保证连接的稳定性。吊杆1转动安装在其它设备上，吊杆1可以在水平面内转动。在支架2的底部设有凹槽，在凹槽中转动安装有一对左右设置的线轮21，在线轮21上缠绕有吊绳22，在凹槽内还转动安装有一对左右设置的导向轮23，两线轮21位于两导向轮23之间。吊绳22与导向轮23的上侧接触，吊绳22的下端自然悬空用于固定铸件。为驱动线轮21的转动，在线轮21的轮轴上固定有蜗轮24，在凹槽内转动安装有蜗杆25，蜗杆25与蜗轮24啮合，蜗杆25的一端与升降电机26的输出端固连，蜗杆25的另一端转动安装在支座27上。支座27固定在凹槽内，在凹槽内设有电机安装板28，升降电机26固定在电机安装板28上。

使用时，将铸件固定在吊绳22的下端，然后驱动线轮21的转动使得吊绳22上移，然后驱动吊杆1转动，使得铸件位于抛丸机机体的上方，随后驱动线轮转动使得铸件进入抛丸机中。

如图1所示，抛丸机机体3位于支架的下方，抛丸机机体内设有发射器6，通过发射器发射出弹丸。在抛丸机机体的顶部设有入口31，铸件经入口进入抛丸机机体内。

如图3所示，在入口下方的抛丸机机体内设有壳体4，壳体4为顶部敞口的长方体形结构，壳体4上设有出口40，入口与出口40上下对正设置。在壳体4内设有两对导轨41，如图4所示，成对的两导轨前后设置，两对导轨左右设置。如图5所示，在每一导轨上分别固定有一个托板42，成对的两导轨上的托板42之间留有缝隙。在成对的两导轨之间设有顶板43，顶板位于托板的上方且顶板与托板接触，顶板43可以在托板42上移动。在顶板的底部固定有一对竖杆44，在竖杆的下部固定有齿条45，在壳体内设有平移电机47，平移电机的输出端固定有齿轮46，齿轮与对应的齿条啮合，平移电机、齿轮和齿条构成了驱动顶板移动的顶板驱动机构。两顶板接触时，入口封闭；两顶板远离时，入口打开，可以将铸件放入抛丸机机体中。为避让吊绳，在顶板上设有半圆孔，两顶板接触时两半圆孔围成圆孔，吊绳置于该圆孔中。

在出口的下方设有弹丸收集器5，如图6所示，弹丸收集器固定在抛丸机机体内，在弹丸收集器的上表面中设有安装槽，在安装槽中设有斜块51，斜块的上表面为倾斜面，且为作用面，在斜块上设有收集孔52，发射器发射出的弹丸抛射在铸件上后速度降低并落在弹丸收集器中，弹丸沿斜块的上表面下滑并经收集孔落下。

使用时，将铸件固定在吊绳上，然后驱动吊杆转动、线轮转动、两顶板分开，使得铸件进入抛丸机中，然后驱动两顶板接触，开启发射器进行抛丸作业，抛丸作业完成后，驱动两顶板分离，将铸件从抛丸机机体中取出即可。线轮设置为两个，可以便于其中一个铸件进行抛丸作业时，另一个铸件处于准备状态，以保证工作效率。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种起吊式抛丸机，包括机体、位于机体内的发射器和弹丸收集器，抛丸机还包括吊装部分，吊装部分包括吊杆，吊杆连接支架，支架的底部安装有线轮，线轮上缠绕有吊绳，铸件固定在吊绳上，支架上还设有驱动线轮转动的升降机构；机体的顶部设入口，入口处设与机体滑动连接的一对顶板，顶板与顶板驱动机构连接，一对顶板的接触面上的孔可围合成容纳吊绳伸入机体的空间。本抛丸机设置铸件起吊的吊装部分，可以方便的实现对铸件的起吊，机体上的可滑动式顶板保证了抛丸加工中机体的密封性，本抛丸机具有起吊方便、环保的优点。

技术研发人员：陈洪堂;郭培全;乔阳;王守仁;樊宁;王相宇
受保护的技术使用者：济南大学
技术研发日：2017.09.11
技术公布日：2017.11.17