专利名称：防堵卡大流道抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种防堵卡大流道抽油泵，用于油田开采。
背景技术：
传统球阀抽油泵，阀罩是中心开各种形状出液孔，经凡尔球一定时间的磨撞，造成凡尔球堵塞或卡住液流通道，抽油泵的使用寿命缩短，増加了油田的开采成本，对产油量产生不良影响。
发明内容本实用新型g在提供ー种防堵卡大流道抽油泵，以解决现有技术存在的容易堵塞 或卡住液流通道，使用寿命缩短的问题。本实用新型的技术方案是一种防堵卡大流道抽油泵，包括泵筒、柱塞总成和固定阀，柱塞总成滑动安装在泵筒内，在该柱塞总成的下面的泵筒内固定安装固定阀；所述的柱塞总成包括上游动阀、柱塞、下游动阀和接头，上游动阀通过接头同轴连接在柱塞的上端，下游动阀同轴连接在柱塞的下端；所述的固定阀、上游动阀和下游动阀均包括阀罩、凡尔球和凡尔座，凡尔座安装在筒状的阀罩内的下部，凡尔球设在凡尔座的顶端，其特征在干，所述的阀罩的上端的中部封闭，在中部的周围设有沿圆周均布的多个出液孔；在该出液孔下端至凡尔座的顶端之间的阀罩内周面设有多个与该出液孔对应的轴向凹槽，在相邻的轴向凹槽之间形成多个扶正筋。所述的阀罩内凡尔座进液孔的面积、凡尔球与轴向凹槽之间的过流面积以及出液孔的过流面积一致。所述的接头为圆筒状，其两端均通过螺纹分别与上游动阀的阀罩下端和柱塞的上端连接。所述柱塞的下端通过螺纹与所述下游动阀的阀罩顶端连接。本实用新型的优点是I、解决了传统结构的堵卡问题，延长了使用寿命。2、阀罩内凡尔座进液孔的面积、凡尔球与轴向凹槽之间的过流面积以及出液孔的过流面积一致，保证抽油泵的大流道，从而提高了泵效。3、柱塞总成采用了双游动阀的结构，与传统上游动阀相比，扩大了过流面积，泵效得到了进ー步提高，同时也进一步延长了柱塞总成的使用寿命。
图I为本实用新型的整体结构剖视图。图2为本实用新型上游动阀结构剖视图。图3为本实用新型上游动阀顶端三孔实施例的俯视图。图4为本实用新型上游动阀内腔三扶正筋结构(图2的A-A剖视图)。[0016]图5为本实用新型上游动阀与柱塞体连接接头的轴向剖视图。图6为本实用新型上游动阀顶端四孔实施例的俯视图。图7为本实用新型上游动阀内腔四扶正筋结构的横截面剖视图。
具体实施方式
參见图I-图7，本实用新型一种防堵卡大流道抽油泵，包括泵筒10、柱塞总成A和固定阀11，柱塞总成A滑动安装在泵筒10内，在该柱塞总成A的下面的泵筒10内固定安装固定阀11。 所述的柱塞总成A包括上游动阀I、柱塞3、下游动阀2和接头7，上游动阀I通过接头7同轴连接在柱塞3的上端，下游动阀2同轴连接在柱塞3的下端。 所述的固定阀11、上游动阀I和下游动阀2的结构相同(參见图2-图4)，均包括阀罩4、凡尔球5和凡尔座6，凡尔座6安装在筒状的阀罩4内的下部，凡尔球5设在凡尔座6的顶端。所述的阀罩4的上端的中部封闭，在中部的周围设有沿圆周均布的多个出液孔8，在该出液孔8下端至凡尔座6的顶端之间的阀罩4的内周面设有多个与该出液孔8对应的轴向凹槽12，在相邻的轴向凹槽12之间形成多个扶正筋9。出液孔8和轴向凹槽12可以为三个(如图3和图4所示)，也可为四个(如图6和图7所示)。所述的接头7为圆筒状，其两端均设有外螺纹71，分别与上游动阀I的阀罩4下端的内螺纹和柱塞3上端的内螺纹连接。所述柱塞3下端的内螺纹与所述下游动阀2的阀罩顶端的外螺纹连接。本实用新型在使用时，其上游动阀I的顶端通过连接件13与抽油杆连接，底端的固定阀11的阀罩4的下端通过连接件14与泵筒10固定，均为常规安装方式。本实用新型的核心技术在于其固定阀11、上游动阀I和下游动阀2的阀罩4的设计，将出液孔8设在边缘，而采用中部封闭(如图3和图6所示)，在阀罩4腔体内采用三个四个扶正筋9设计(如图4和图7所示)。其作用有以下四点I、上游动阀I和下游动阀2双游动阀设计的优点是消除传统上游动阀结构过流面积小的问题，保证了抽油泵的流道不截流。2、所开的三个(或四个)出液孔8的面积，凡尔球5在阀罩4内腔中间时的过流面积以及凡尔球座6进液孔的面积一致，实现了游动阀的大流道设计。3、上游动阀I内腔采用三个(或四个)扶正筋9起到对凡尔球5的限位作用，保证凡尔球5沿(轴向)直线运动，基本无径向运动，加快了回落关闭速度。4、边缘所开的三个弧形出液孔8 (如图3所示)与传统开在中心的各种形状出液孔相比，避免了因长期撞击而堵塞液流通道或卡住凡尔球5的问题。本实用新型的工作原理是I、当柱塞总成A下行时，压缩柱塞总成A与固定阀11之间的液体，在液体压カ的作用下，使上游动阀I和下游动阀2开启，固定阀11则关闭。上游动阀I和下游动阀2的凡尔球5上行并相继撞击止于阀罩4的出液孔8的下端封闭平面，有效杜绝了卡堵问题。当柱塞总成A下行至下死点时，泵筒10内下部的液体向上通过柱塞总成A内的上游动阀I和下游动阀2后到达到柱塞总成A上面的泵筒10内。[0033]2、当柱塞总成A上行时，在液体的重力作用和凡尔球自身的重力作用下，上游动阀I和下游动阀2关闭；同时在柱塞总成A与固定阀11之间形成负压，在该负压的作用下，固定阀11被打开，固定阀11的凡尔球5撞击并止于阀罩4的出液孔8的下端封闭平面，有效杜绝了卡堵问题。上行至上死点，泵筒10内柱塞总成A上部和柱塞内的液体被向上举升，井筒下端内液体被抽吸到泵筒10下部的固定阀11上面。完成ー个工作过程。重复以上过程，实现将地下含有液体连续地抽到地上。由于抽油泵需要连续地长期在地下深层工作，油井生产环境要求它要具有耐用 性，阀副总成面临两大考验，一是每一次往复工作都要在高压密闭情况下承受较大的冲击力，ニ是油液的腐蚀性。因此，结构上的简单耐用是第一位的，同时还要保证泵效。实验表明，本实用新型使抽油泵一次性使用寿命延长了 30. 1%，使泵效提高了 2. 3个百分点，进ー步提高了油田开发的经济效益。
权利要求1.一种防堵卡大流道抽油泵，包括泵筒、柱塞总成和固定阀，柱塞总成滑动安装在泵筒内，在该柱塞总成的下面的泵筒内固定安装固定阀；所述的柱塞总成包括上游动阀、柱塞、下游动阀和接头，上游动阀通过接头同轴连接在柱塞的上端，下游动阀同轴连接在柱塞的下端；所述的固定阀、上游动阀和下游动阀均包括阀罩、凡尔球和凡尔座，凡尔座安装在筒状的阀罩内的下部，凡尔球设在凡尔座的顶端，其特征在于，所述的阀罩的上端的中部封闭，在中部的周围设有沿圆周均布的多个出液孔；在该出液孔下端至凡尔座的顶端之间的阀罩内周面设有多个与该出液孔对应的轴向凹槽，在相邻的轴向凹槽之间形成多个扶正筋。
2.根据权利要求I所述的防堵卡大流道抽 油泵，其特征在于，所述的阀罩内凡尔座进液孔的面积、凡尔球与轴向凹槽之间的过流面积以及出液孔的过流面积一致。
3.根据权利要求I所述的防堵卡大流道抽油泵，其特征在于，所述的接头为圆筒状，其两端均通过螺纹分别与上游动阀的阀罩下端和柱塞的上端连接。
4.根据权利要求I所述的防堵卡大流道抽油泵，其特征在于，所述柱塞的下端通过螺纹与所述下游动阀的阀罩顶端连接。
专利摘要一种防堵卡大流道抽油泵，包括泵筒、柱塞总成和固定阀，柱塞总成和固定阀的阀罩的上端的中部封闭，在中部的周围设有沿圆周均布的多个出液孔；在该出液孔下端至凡尔座的顶端之间的阀罩内周面设有多个与该出液孔对应的轴向凹槽，在相邻的轴向凹槽之间形成多个扶正筋；阀罩内凡尔座进液孔的面积、凡尔球与轴向凹槽之间的过流面积以及出液孔的过流面积一致。本实用新型的优点是解决了传统结构的堵卡问题，延长了使用寿命；保证抽油泵的大流道，从而提高了泵效；柱塞总成采用了双游动阀的结构，与传统上游动阀相比，扩大了过流面积，泵效得到了进一步提高，同时也进一步延长了柱塞总成的使用寿命。
文档编号F04B53/10GK202402279SQ20112055324
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者夏东辉, 邓卫滨, 郑永泉 申请人:夏东辉