本实用新型涉及一种表面处理装置，尤其涉及一种用于涂锡铜带生产的表面处理装置。
背景技术：
光伏组件所用压延涂锡工艺，在经过助焊剂时，是通过浸泡的方法将铜带完全浸入助焊剂中，利用助焊剂对铜带的表面处理，去除铜带表面氧化物，降低铜带表面张力，使其进入锡炉后达到一个良好的镀锡效果。但是由于铜带经过助焊剂后，铜带表面会附有大量富余的助焊剂溶液，生产过程中会产生大量锡烟、气泡，不光对助焊剂来说是一种浪费，对整体车间环境也存在较大污染。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于涂锡铜带生产的表面处理装置，节约助焊剂使用量，降低环境污染。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种用于涂锡铜带生产的表面处理装置，包括羊毛毡包夹单元，所述羊毛毡包夹单元包括上羊毛毡和下羊毛毡，所述上羊毛毡的上方设置有助焊剂槽，所述助焊剂槽的底部设置有滴管，所述滴管上设置有阀门。
进一步地，所述羊毛毡包夹单元的输出端设置有吹干装置，所述吹干装置包括直通管和气管，所述直通管的内壁上端与所述气管连通。
进一步地，所述阀门为电磁阀。
本实用新型一种用于涂锡铜带生产的表面处理装置，节约助焊剂使用量，减少了生产成本，降低环境污染，改善了车间环境。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种用于涂锡铜带生产的表面处理装置，包括羊毛毡包夹单元，羊毛毡包夹单元包括上羊毛毡1和下羊毛毡2，上羊毛毡1的上方设置有助焊剂槽3，助焊剂槽3的底部设置有滴管4，滴管4上设置有阀门5。使用时，铜带在上下羊毛毡之间通过，助焊剂滴在羊毛毡上，吸收了助焊剂的羊毛毡将助焊剂涂在通带上，同时羊毛毡还能够将铜带上的杂质擦掉。
羊毛毡包夹单元的输出端设置有吹干装置，吹干装置包括直通管6和气管7，直通管6的内壁上端与气管7连通。涂好助焊剂的铜带从直通管中穿过，气管向外吹气，将铜带表面的助焊剂吹干，防止锡烟和气泡的产生。
阀门5为电磁阀，通过控制器进行程序控制，节省人工。
本实用新型一种用于涂锡铜带生产的表面处理装置，节约助焊剂使用量，减少了生产成本，降低环境污染，改善了车间环境。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。