非金属块件精磨机的制作方法

本实用新型涉及一种精磨机，具体涉及一种非金属块件精磨机，属于制造加工技术领域。

背景技术：

在耐火材料行业，为了使耐火砖的表面达到尺寸要求，通常会采用磨机进行修磨，但是目前在修磨过程中，主要是人工控制磨轮进行表面的修磨，从耐火砖的固定到磨机的工作等整个操作流程多数均采用人工操作完成，不但流程繁琐，工作人员的工作量较大，且对操作者的水平要求较高，修磨效率低下。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构设计合理，使用方便，降低了人工成本，简化了操作流程，降低了工作人员工作量，提高了修磨效率的非金属块件精磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的非金属块件精磨机，包括底座，底座两端设置立柱，立柱顶部设置安装横梁，底座的两端还设置有升降丝杠，两端升降丝杠的顶部分别连接固定在安装横梁上的蜗杆减速机Ⅰ和蜗杆减速机Ⅱ，蜗杆减速机Ⅰ和蜗杆减速机Ⅱ分别通过连接杆连接升降电机；

所述的底座两端的立柱和升降丝杠上设置磨轮架，磨轮架上设置横移光杠，横移光杠上设置磨轮座，磨轮座上设置磨轮轴，磨轮轴上固定磨轮，磨轮轴传动连接固定在磨轮座上的主电机，磨轮座连接液压推杆Ⅰ的推杆头，液压推杆Ⅰ固定在磨轮架上；

所述的底座的中间位置设置移动平台，移动平台底部连接固定在底座上的液压推杆Ⅱ。

非金属块件精磨机通过升降电机和升降丝杠的配合，能够很好的控制非金属块件的磨削尺寸，通过液压推杆Ⅰ和液压推杆Ⅱ的配合，能够方便调整磨轮和非金属块件的相对位置，结构设计合理，降低了能耗，简化了操作流程，无需过多的人工参与，降低了人工成本和工作人员的工作量，大大提高了修磨效率。

进一步的优选，磨轮轴通过皮带轮和皮带连接主电机。连接使用方便，成本低，传动稳定性好。

进一步的优选，移动平台底部设置滑动块，对应滑动块在底座上设置道轨。保证移动平台运行的稳定性。

进一步的优选，立柱的顶部和底部分别设置上部限位器和下部限位器。方便对磨轮架的上下位置进行限位，提高设备运行的安全性。

进一步的优选，连接杆和蜗杆减速机Ⅱ的减速机轴通过键Ⅰ和固定套Ⅰ连接。连接固定方便，稳定性好。

进一步的优选，蜗杆减速机Ⅱ的减速机轴和升降丝杠通过键Ⅱ和固定套Ⅱ连接。连接固定方便，稳定性好。

进一步的优选，立柱设置三根，三根立柱呈90度设置，升降丝杠设置在前端两根立柱之间，升降丝杠和立柱分别穿过磨轮架的两端，磨轮架上设置有与立柱和升降丝杠相配合的通孔和螺纹孔。稳定性好。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型所述的非金属块件精磨机通过电机和液压推杆的配合，不但能够精确完成非金属块件的修磨，还能够降低能耗，降低非金属块件的修磨成本。

2、本实用新型所述的非金属块件精磨机在使用时只需要人工将待修磨件固定在移动平台上即可，其余流程可以通过控制电机和液压推杆完成，无需过多的人力实时操作监控，所以仅靠少量人手便可管理多台设备进行生产，大量节省人力资源，降低了人工成本和工作人员的工作量。

3、本实用新型所述的非金属块件精磨机可以通过升降电机和主电机调节磨削量与磨削速度，因此通过更换不同材质的磨轮即可胜任其他材质工件的加工工作，可以为更多行业提供服务，结构设计合理，具有较强的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型图2中的Ⅰ处视图；

图4为本实用新型图2中的Ⅱ处视图；

图5为本实用新型的侧视图；

其中，1、底座；2、磨轮座；3、磨轮架；4、立柱；5、蜗杆减速机Ⅰ；6、安装横梁；7、升降电机；8、连接杆；9、蜗杆减速机Ⅱ；10、升降丝杠；11、主电机；12、液压推杆Ⅰ；13、磨轮轴；14、磨轮；15、滑动块；16、道轨；17、液压推杆Ⅱ；18、移动平台；19、上部限位器；20、下部限位器；21、横移光杠；22、键Ⅰ；23、固定套Ⅰ；24、固定套Ⅱ；25、键Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-5所示，本实用新型所述的非金属块件精磨机，包括底座1，底座1两端设置立柱4， 立柱4顶部设置安装横梁6，底座1的两端还设置有升降丝杠10，两端升降丝杠10的顶部分别连接固定在安装横梁6上的蜗杆减速机Ⅰ5和蜗杆减速机Ⅱ9，蜗杆减速机Ⅰ5和蜗杆减速机Ⅱ9分别通过连接杆8连接升降电机7。

所述的底座1两端的立柱4和升降丝杠10上设置磨轮架3，磨轮架3上设置横移光杠21，横移光杠21上设置磨轮座2，磨轮座2上设置磨轮轴13，磨轮轴13上固定磨轮14，磨轮轴13通过皮带轮和皮带连接固定在磨轮座2上的主电机11，磨轮座2连接液压推杆Ⅰ12的推杆头，液压推杆Ⅰ12固定在磨轮架3上。

所述的底座1的中间位置设置移动平台18，移动平台18底部连接固定在底座1上的液压推杆Ⅱ17，移动平台18底部设置滑动块15，对应滑动块15在底座1上设置道轨16。

如图3-4所示，所述的连接杆8和蜗杆减速机Ⅱ9的减速机轴通过键Ⅰ22和固定套Ⅰ23连接，蜗杆减速机Ⅱ9的减速机轴和升降丝杠10通过键Ⅱ25和固定套Ⅱ24连接。

所述的立柱4的顶部和底部分别设置上部限位器19和下部限位器20，立柱4设置三根，三根立柱4呈90度设置，升降丝杠10设置在前端两根立柱4之间，升降丝杠10和立柱4分别穿过磨轮架3的两端，磨轮架3上设置有与立柱4和升降丝杠10相配合的通孔和螺纹孔。

本实用新型的工作原理和使用过程：

所述的精磨机在使用时，将非金属块件固定在移动平台18上，液压推杆Ⅱ17动作，带动移动平台18动作，将非金属块件移动至磨轮架3下部，然后液压推杆Ⅰ12动作，液压推杆Ⅰ12推动磨轮座2左右移动，使磨轮架3上的磨轮14与非金属块件相配合。磨轮14与非金属块件的位置调整好后，开启主电机11，主电机11带动磨轮轴13转动，通过磨轮轴13带动磨轮14转动，开启升降电机7，升降电机7动作，进而通过连接杆8带动蜗杆减速机Ⅰ5和蜗杆减速机Ⅱ9动作，通过带动蜗杆减速机Ⅰ5和蜗杆减速机Ⅱ9带动底座1两侧的升降丝杠10动作，由于升降丝杠10与磨轮架3的螺纹孔配合，因此在升降丝杠10动作的同时，磨轮架3在立柱4的导向作用下进行向上或向下移动，在磨轮架3移动的过程中通过磨轮对非金属块件进行精磨。

本实用新型结构设计合理，使用方便，不但能够降低人工成本，简化操作流程，还能够降低工作人员工作量，提高修磨效率，具有较强的实用性。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。