本实用新型涉及活塞领域，尤其涉及一种活塞表面打磨抛光装置。
背景技术：
汽车活塞好比汽车发动机的中枢部位，用来承受气体压力，并通过活塞销带动连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分，在发动机运转的时候占了极其重要的地位。
铸铝活塞的重量轻，结构牢固，使用比较广泛。在铸铝活塞的生产过程中，对表面光洁度要求较高，需要在精加工完成后再对表面抛光。活塞表面的抛光通常为手工抛光，劳动强度大，危险性高，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种活塞表面打磨抛光装置，提升抛光效率，减少危险性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种活塞表面打磨抛光装置，包括：第一伸缩装置、第二伸缩装置、固定支架、旋转驱动装置和磨头，所述第一伸缩装置设置在固定支架底部，所述第二伸缩装置铰接在第一伸缩装置一侧与固定支架侧面之间，所述第一伸缩装置顶端设置有回转装置，活塞设置在回转装置上，所述固定支架顶部设置有延伸至回转装置上方的弯板，所述旋转驱动装置设置在弯板上，所述磨头设置在旋转驱动装置的输出端。
其中，所述旋转驱动装置为电动机或者气动马达。
其中，所述磨头为千叶轮。
其中，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置分别为气压缸或者液压缸。
其中，所述固定支架底部设置有与第一伸缩装置底部铰接的第一固定座，所述固定支架侧面设置有与第二伸缩装置铰接的第二固定座。
其中，所述回转装置包括一个驱动其旋转的步进电机，所述回转装置上设置有延伸至活塞内部的气动卡钳。
本实用新型的有益效果：一种活塞表面打磨抛光装置，活塞固定在回转装置上，结构牢固，不易松脱，操作安全性高，而且可以进行一定角度的旋转，转换抛光位置，第一伸缩装置和第二伸缩装置的伸缩可以改变活塞的高度和角度，实现磨头对活塞顶部和外侧表面的打磨，调节方便，工作效率高，降低了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种活塞表面打磨抛光装置，包括：第一伸缩装置8、第二伸缩装置5、固定支架1、旋转驱动装置3和磨头4，所述第一伸缩装置8设置在固定支架1底部，所述第二伸缩装置5铰接在第一伸缩装置8一侧与固定支架1侧面之间，第二伸缩装置5的伸缩改变第一伸缩装置8的指向，所述第一伸缩装置8顶端设置有回转装置7，活塞10设置在回转装置7上，所述固定支架1顶部设置有延伸至回转装置7上方的弯板2，所述旋转驱动装置3设置在弯板2上，所述磨头4设置在旋转驱动装置3的输出端，磨头4旋转对活塞10的顶部和外侧表面进行打磨。
本实施例中，所述旋转驱动装置3为电动机或者气动马达，驱动磨头4的旋转，转速调节便利，抛光效果好。
本实施例中，所述磨头4为千叶轮，可以对活塞10的表面进行抛光，提升光洁度。
本实施例中，所述第一伸缩装置8和第二伸缩装置5分别为气压缸或者液压缸，伸缩调节灵活，方便控制，比较省力。
本实施例中，所述固定支架1底部设置有与第一伸缩装置8底部铰接的第一固定座6，第一固定座6支撑第一伸缩装置8的摆动，改变第一伸缩装置8和活塞10的角度。所述固定支架1侧面设置有与第二伸缩装置5铰接的第二固定座9，方便第二伸缩装置5伸缩时的摆动。
本实施例中，所述回转装置7包括一个驱动其旋转的步进电机，所述回转装置7上设置有延伸至活塞10内部的气动卡钳，对活塞10的固定效果好，避免松脱，而且活塞10的安装和拆卸比较方便，工作效率高。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。