本实用新型涉及活塞领域，尤其涉及一种活塞立体抛光装置。
背景技术：
汽车活塞好比汽车发动机的中枢部位，在发动机启动时候占了极其重要的地位。近年来，由于发动机强化程度的不断提高，发动机的转速、平均有效压力和活塞平均速度都较以前有了大幅度的提高，因此发动机的热负荷和机械负荷都增加了。而活塞由于在发动机中的重要作用，在设计和制造方面也有了很大的改变和提高，这样才能满足现实社会高要求的排放标准。
为了提升活塞表面光洁度，需要在精加工以后对其表面进行抛光。通常采用手工抛光的方式进行活塞外壁和顶部表面光洁度的提升，工作效率低，需要改良。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种活塞立体抛光装置，实现活塞外壁和顶部表面的自动抛光，提高工作效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种活塞立体抛光装置，包括：固定底座和支撑架，所述支撑架设置在固定底座一侧并延伸至其上方，所述固定底座上设置有回转装置，所述回转装置顶部设置有卡盘，活塞设置在卡盘上，所述支撑架侧面设置有指向活塞外壁的横向伸缩杆，所述横向伸缩杆端部设置有第一抛光头，所述支撑架底部设置有指向活塞顶部的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置的底部设置有第二抛光头。
其中，所述支撑架为L形弯板。
其中，所述伸缩驱动装置为气压缸。
其中，所述支撑架上设置有与横向伸缩杆对应的导向套。
其中，所述导向套与第一抛光头之间设置有弹簧。
其中，所述横向伸缩杆的截面为三角形。
本实用新型的有益效果：一种活塞立体抛光装置，把活塞安装在卡盘上随回转装置进行旋转，利用第一抛光头进行活塞外壁的抛光，利用第二抛光头对活塞顶部表面进行抛光，实现外壁和顶部表面的同时抛光，工作效率高，降低了人工成本，自动化程度高，提升了生产安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种活塞立体抛光装置，包括：固定底座1和支撑架2，所述支撑架2设置在固定底座1一侧并延伸至其上方，所述固定底座1上设置有回转装置9，所述回转装置9顶部设置有卡盘8，活塞11设置在卡盘8上随回转装置9的转动进行旋转，所述支撑架2侧面设置有指向活塞11外壁的横向伸缩杆3，所述横向伸缩杆3端部设置有第一抛光头6，对活塞11的外壁进行抛光，所述支撑架2底部设置有指向活塞11顶部的伸缩驱动装置4，所述伸缩驱动装置4的底部设置有第二抛光头5，对活塞11的顶部进行抛光。
本实施例中，所述支撑架2为L形弯板，焊接在固定底座1一侧，结构牢固，L形弯板顶部延伸至活塞11上方。
本实施例中，所述伸缩驱动装置4为气压缸，伸缩的控制灵活，而且气源比较广泛，能耗低。
本实施例中，所述支撑架2上设置有与横向伸缩杆3对应的导向套7，提升横向伸缩杆3横向移动的稳定性。
本实施例中，所述导向套7与第一抛光头6之间设置有弹簧10，使得第一抛光头6具有一定的弹性，利用横向伸缩杆3进行伸缩调整对活塞11外壁的压力，方便活塞11的安装以及适应异形活塞的抛光。
本实施例中，所述横向伸缩杆3的截面为三角形，避免了横向伸缩杆3的转动，提升结构稳定性。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。