一种能自由改变出料厚度的定厚机的制作方法

本实用新型涉及定厚机技术领域，尤其涉及一种能自由改变出料厚度的定厚机。

背景技术：

定厚机是一种加工规定厚度石材或陶瓷的专用机械。定厚机一般分二道工序粗磨和细磨，通过铣削方式将石材按工艺要求加工成所需的厚度。

在实际的加工中，定厚机所能加工的石材厚度一般都是固定的，当需要加工不同厚度的石材的时候往往需要重新改变磨盘的位置或者重新安装夹具，这样非常麻烦，加工的效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能自由改变出料厚度的定厚机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能自由改变出料厚度的定厚机，包括底板，所述底板为长方体结构，底板的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的末端安装有托盘，所述托盘为长方体结构，托盘的底部四角均安装有导向柱，所述导向柱远离托盘的一端贯穿底板，导向柱远离托盘的一端设有限位环，底板的上方四角均安装有立柱，所述立柱远离底板的一端安装有顶板，所述顶板的顶部设有截面为矩形的通孔，顶板的顶部安装有第二液压缸和第四液压缸，且第二液压缸和第四液压缸分别位于通孔的两侧，所述第二液压缸的活塞杆的末端安装有矩形的第一推板，所述第四液压缸的活塞杆的末端安装有矩形的第二推板，顶板的顶部开设有截面为矩形的安装槽，且安装槽位于第二液压缸和通孔之间，所述安装槽的内部安装有传送带装置，顶板的顶部安装有倒置的L形的安装座，所述安装座的顶部安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆的末端贯穿安装座，第三液压缸的活塞杆的末端安装有安装板，所述安装板的上方安装有电机，所述电机的输出轴的末端贯穿安装板，电机的输出轴的末端安装有磨盘。

优选的，所述第二液压缸的活塞杆和第四液压缸的活塞杆水平布置。

优选的，所述立柱与底板焊接连接，立柱与顶板焊接连接，底板与顶板平行。

优选的，所述第一液压缸的活塞杆与底板的上表面垂直。

优选的，所述第三液压缸的活塞杆与安装板焊接连接，第三液压缸的活塞杆与安装板垂直。

优选的，所述磨盘位于通孔的正上方，托盘位于通孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置第一液压缸、传送带装置、第四液压缸、第一液压缸、托盘，可以改变石块与磨盘之间的距离，从而实现自由改变石块的厚度而不需要反复调节磨盘的位置，操作非常简单且智能化，效率非常高，适于连续性生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能自由改变出料厚度的定厚机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种能自由改变出料厚度的定厚机的顶板的结构示意图。

图中：1第一液压缸、2导向柱、3限位环、4底板、5立柱、6顶板、7第二液压缸、8第一推板、9传送带装置、10磨盘、11安装座、12第三液压缸、13电机、14安装板、15托盘、16第二推板、17第四液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种能自由改变出料厚度的定厚机，包括底板4，底板4为长方体结构，底板4的顶部安装有第一液压缸1，第一液压缸1的活塞杆的末端安装有托盘15，托盘15为长方体结构，托盘15的底部四角均安装有导向柱2，导向柱2远离托盘15的一端贯穿底板4，导向柱2远离托盘15的一端设有限位环3，底板4的上方四角均安装有立柱5，立柱5远离底板4的一端安装有顶板6，顶板6的顶部设有截面为矩形的通孔，顶板6的顶部安装有第二液压缸7和第四液压缸17，且第二液压缸7和第四液压缸17分别位于通孔的两侧，第二液压缸7的活塞杆的末端安装有矩形的第一推板8，第四液压缸17的活塞杆的末端安装有矩形的第二推板16，顶板6的顶部开设有截面为矩形的安装槽，且安装槽位于第二液压缸7和通孔之间，安装槽的内部安装有传送带装置9，顶板6的顶部安装有倒置的L形的安装座11，安装座11的顶部安装有第三液压缸12，第三液压缸12的活塞杆的末端贯穿安装座11，第三液压缸12的活塞杆的末端安装有安装板14，安装板14的上方安装有电机13，电机13的输出轴的末端贯穿安装板14，电机13的输出轴的末端安装有磨盘10，第二液压缸7的活塞杆和第四液压缸17的活塞杆水平布置，立柱5与底板4焊接连接，立柱5与顶板6焊接连接，底板4与顶板6平行，第一液压缸1的活塞杆与底板4的上表面垂直，第三液压缸12的活塞杆与安装板14焊接连接，第三液压缸12的活塞杆与安装板14垂直，磨盘10位于通孔的正上方，托盘15位于通孔的内部。

工作原理：使用时，通过传送带装置9将石块运送至指定的位置，启动第二液压缸7，第二液压缸7的活塞杆推动第一推板8将石块推送至通孔的托盘15上，这时，根据需要的石块厚度，通过启动第一液压缸1可将石块推送至指定的高度，启动第三液压缸12和电机13，通过磨盘10，可加工得到不同厚度的石块，加工完成后，通过第一液压缸1将石块推出通孔，然后启动第四液压缸17，第四液压缸17的活塞杆推动第二推板16将石块推送至传送带装置9上，再运走，重复上述操作过程，即可得到需要厚度的石块。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。