板件打磨机的制作方法

本发明涉及打磨机，特别涉及一种用于对板件进行表面打磨处理的板件打磨机。

背景技术：

铸造出来后，金属铸品的表面一般比较粗糙，需要后期进行打磨处理。以往都是通过人工手动打磨，即通过手动操作电动磨机、气动磨机以及其它修锉工具综合加工金属铸品的表面。通过手动打磨处理后的产品加工表面的粗糙度十分不均匀，而且工作效率非常缓慢。由于当前的行业竞争十分激烈，对金属铸品的品质控制、成本控制及效率提升均提出了非常高的要求。随着高科技的迅速发展，半自动化、全自动化设备使用已被大多数厂商采纳，告别了靠增加工人数量来达到生产率的手工模式。半自动化、全自动化设备的使用不仅能满足生产效率，还能够更好地控制金属铸品的品质。在专利号为201420019898.2的中国实用新型专利中就提出了一种新型平面抛光机，包括底座、机架、升降机构、行走架、旋转机构、工作盘、电控箱。所述旋转机构设置在所述工作盘下，所述平面抛光机通过旋转机构驱动所述工作盘旋转，从而使固定到所述工作盘上的工件相对所述抛光轮旋转，进而对所述工件进行抛光处理。

技术实现要素：

专利201420019898.2中的技术方案至少存在两点不足：第一，不适用于较长的板状工件，第二，在加工的过程中，金属屑非常容易跌落到所述旋转机构上，对所述旋转机构造成损坏。

针对现有技术的不足，本发明提出一种新型的板件打磨机，包括机架、轴向设置在所述机架上的一对导轨及滑动设置在所述导轨上的承托架，还包括有打磨装置，所述打磨装置包括有打磨轮以及驱动所述打磨轮旋转的打磨驱动装置，所述打磨轮设置在所述一对导轨的上方；其特征在于，在所述机架上还设置有托架驱动装置，所述托架驱动装置包括驱动齿条、以及与所述驱动齿条啮合传动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述承托架传动连接，所述驱动齿条沿轴向延伸设置并固连在所述机架上，所述驱动齿条和所述驱动齿轮都设置在一对所述导轨的同一侧边位置，并位于所述打磨轮的垂直投影区域之外。

进一步的技术方案还可以是，所述承托架包括滑动设置在所述导轨上的滑座以及可拆卸地设置在所述滑座上的置物架。

进一步的技术方案还可以是，所述置物架呈栅格状。

进一步的技术方案还可以是，在所述机架上还设置有升降装置，所述打磨装置设置在所述升降装置上。

进一步的技术方案还可以是，所述升降装置包括一对竖立设置的升降滑轨、竖立设置的驱动丝杆，以及滑动设置在一对所述升降滑轨上的升降座；所述升降座上设置有驱动螺母，所述升降座通过所述驱动螺母与所述驱动丝杆传动连接;所述打磨装置设置在所述升降座上。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：

1.由于所述驱动齿条沿轴向延伸设置，所以所述驱动齿条为能够驱动所述承托架轴向移动提供了基础。能够轴向移动的所述承托架能够承载较长的待加工板件，并驱动所述待加工板件穿过所述打磨轮的下方空间进行打磨处理。

2.由于所述驱动齿条和所述驱动齿轮都设置在一对所述导轨的同一侧边位置，并位于所述打磨轮的垂直投影区域之外，这样，所述驱动齿条和所述驱动齿轮也就不是位于一对所述导轨之间。能够减少或避免打磨工作过程中产生的金属屑飞溅到所述驱动齿条和所述驱动齿轮上，导致所述驱动齿条和所述驱动齿轮的损坏。另外，使用所述驱动齿条和所述驱动齿轮作为驱动装置，有利于提高驱动稳定性，并能够为驱动所述待加工板件提供强大的驱动力。

3.由于所述置物架呈栅格状，这样，能够减少或避免打磨工作过程中产生的金属屑大量地粘附在所述置物架上，导致所述置物架出现凹凸不平的情况而影响到所述待加工板件的打磨效果。

4.由于在所述机架上还设置有升降装置，所述打磨装置设置在所述升降装置上，这样，能够根据所述待加工板件的待打磨表面的高度，通过所述升降装置合理地调整所述打磨轮的位置，使所述打磨轮与所述待加工板件之间具有合理的打磨深度。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到板件打磨机。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的板件打磨机的立体结构示意图；

图2是板件打磨机的立体结构示意图，图中省略了罩体；

图3是升降装置8的主视方向的结构示意图；

图4是置物架4的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的板件打磨机的结构作进一步的说明。

如图1、图2和图4所示，板件打磨机包括机架1、轴向设置在所述机架1上的一对导轨11、12以及滑动设置在所述导轨11、12上的承托架。所述承托架包括滑动设置在所述导轨11、12上的滑座13以及可拆卸地设置在所述滑座13上的置物架4。所述置物架4呈栅格状，这样，能够减少或避免打磨工作过程中产生的金属屑大量地粘附在所述置物架4上，导致所述置物架4出现凹凸不平的情况而影响到待加工板件的打磨效果。在所述置物架4上还设置有一对横栅41、42，在所述横栅41、42上分别设置有一对夹臂43、44和45、46。通过所述夹臂43、44和45、46固定待加工板件。

在所述机架1上还设置有打磨装置7和托架驱动装置2。所述打磨装置7包括有打磨轮71、驱动所述打磨轮71旋转的打磨驱动装置70，以及罩盖所述打磨轮71和打磨驱动装置70的罩体72。所述打磨轮71设置在所述一对导轨11、12的上方。所述托架驱动装置2包括驱动齿条21、与所述驱动齿条21啮合传动的驱动齿轮22、以及驱动所述驱动齿轮22工作的齿轮驱动器（图中未画出）。所述驱动齿轮22与所述承托架4传动连接。所述驱动齿条21沿轴向延伸设置并固连在所述机架1上。所述驱动齿条21和所述驱动齿轮22都设置在一对所述导轨11、12的同一侧边位置，并位于所述打磨轮71的垂直投影区域之外。这样，所述驱动齿条21和所述驱动齿轮22也就不是位于一对所述导轨11、12之间。能够减少或避免打磨工作过程中产生的金属屑飞溅到所述驱动齿条21和所述驱动齿轮22上，导致所述驱动齿条21和所述驱动齿轮22的损坏。

在所述机架1上还设置有升降装置8，所述升降装置8用于调整所述打磨装置7在垂直空间上的位置。如图3所示，所述升降装置8包括定位框体80，在所述定位框体80上设置有一对竖立设置的升降滑轨81、82和竖立设置的驱动丝杆85。所述驱动丝杆85的上端部和下端部上分别设置有轴承88、880，所述轴承88、880使驱动所述驱动丝杆85时更轻松不费力。在所述驱动丝杆85的上端设置有驱动手轮89。升降座87通过滑动座83、84滑动设置在一对所述升降滑轨81、82上。所述升降座87上设置有驱动螺母86，所述升降座87通过所述驱动螺母86与所述驱动丝杆85传动连接。所述打磨装置7设置在所述升降座87上。这样，能够根据所述待加工板件的待打磨表面的高度，通过所述升降装置8合理地调整所述打磨轮71的位置，使所述打磨轮71与所述待加工板件之间具有合理的打磨深度。

所述板件打磨机还设置有控制中心6，所述控制中心6分别与所述打磨驱动装置70和所述齿轮驱动器电连接，在所述控制中心6的控制下能够对所述待加工板件的打磨工作进行更精准的控制。