一种7xxx系铝合金熔铸测温保温铸盘装置的制作方法

本实用新型属于铝合金熔铸技术领域，涉及一种7xxx系铝合金熔铸测温保温铸盘装置。

背景技术：

铝合金作为一种重要的工程结构材料，以期众多优良的性能，在很多领域都有广泛的应用，特别是其较高的比强度，令其在航空航天方面有着独特的应用优势，从用量来看，铝合金的使用量也是位居世界前列。熔铸是铝合金加工的第一道工序，为轧制、锻造、挤压等生产工艺提供合格的锭坯，铸锭质量的高低直接与各种铝材的最终质量密切相关。

现有的熔铸设备为，铝液从保温炉中倒出，通过流槽、除气装置和过滤板，向铸盘流动，现有铸盘装置为铸盘上方不密封，铸盘开敞式熔铸，而7xxx系铝合金熔铸过程较慢，在熔铸过程中，铝液散热过快，对7xxx系铝合金熔铸温度不宜控制，从而影响熔铸的生产，导致铸棒产生裂纹。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为了解决7xxx系铝合金在熔铸过程中铝液散热过快的问题，提供一种铝合金熔铸测温保温铸盘装置，采用该装置可以保证铝液在铸盘中，铸盘盘首和盘尾铝液温度相差不大，并能减缓7xxx系铝合金在熔铸过程中铝液温度的下降速率，通过探头测量铝液温度后再通过本装置方便的进行铝液温度控制。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括铁架、底座铸盘和耐火砖制成的铸盘盖板，底座铸盘固定安装在铁架上，底座铸盘上开设有浇口，铸盘盖板铰接在铁架的两侧，铸盘盖板靠近底座铸盘的一侧固定安装有若干测温探头，测温探头上导线连接PLC控制器，PLC控制器上安装有温控装置，铸盘盖板盖合在底座铸盘时，底座铸盘与铸盘盖板之间留有一定的空隙。

本基础方案的原理在于：本铝合金熔铸测温保温铸盘装置通过铸盘盖板上的测温探头对底座铸盘浇口内的铝液温度进行实时监测，再通过PLC控制器自动控制铸盘盖板的开启和关闭，温度在PLC控制器设置的温度范围内，铸盘盖板自动打开，打开后5分钟铸盘盖板自动关闭，从而进行温度调控。本铝合金熔铸测温保温铸盘装置还可手动操作开合铸盘盖板，保证7xxx系铝合金在熔铸速度较慢的情况下铝液在指定工艺温度下进行铸棒、铸坯。本铝合金熔铸测温保温铸盘装置还可以按照自己的需求来设计PLC控制器的自动关闭时间。

进一步，底座铸盘与铸盘盖板铰接的位置设有抽气管，抽气管上连接有抽气装置。

进一步，浇口的边侧设有保温装置，保温装置可拆卸的连接在底座铸盘上。

进一步，底座铸盘上开设有环形凹槽，保温装置安装在环形凹槽内。

进一步，浇口的边侧安装有电加热装置，电加热装置导线连接在PLC控制器上。

进一步，电加热装置为电热丝，电热丝安装在环形凹槽内。

进一步，测温探头均匀分布在铸盘盖板上，铸盘盖板盖合在底座铸盘时，测温探头正对底座铸盘上的浇口。

进一步，铸盘盖板盖合在底座铸盘时，测温探头伸入底座铸盘上浇口的深度为浇口深度的1/10。

进一步，抽气装置为抽气泵。

进一步，PLC控制器固定安装在铁架上。

本实用新型的有益效果在于：

1、本铝合金熔铸测温保温铸盘装置将底座铸盘的两侧设置耐火砖材质的铸盘盖板，铸盘盖板上均匀分布测温探头，当测温探头检测到底座铸盘浇口内的铝液在设置的温度范围内时，铸盘盖板在PLC控制器的控制下自动开启，通过设置PLC控制器的自动开启关闭时间间隔，铸盘盖板在自动开启一定时间后，自动关闭，对底座铸盘内的铝液进行保温，使得底盘铸盘盘首和盘尾铝液温度相差不大，减缓7xxx系铝合金在熔铸过程中铝液温度的下降速率，保证铸棒、铸坯的熔铸效果。

2、本铝合金熔铸测温保温铸盘装置底座铸盘与铸盘盖板铰接的位置设置抽气管，抽气管上连接抽气泵，通过抽气泵的抽动，能够方便铝液熔铸过程中气体的排出。

3、本铝合金熔铸测温保温铸盘装置浇口的边侧设置保温装置和电加热装置，保温装置能够对浇口边侧的铝液进行保温，从而减缓该处的铝液熔铸速度；浇口边侧的铝液温度降低时，PLC控制装置将导线连接在PLC控制装置上的电加热装置开启，对浇口边侧的铝液进行加热保温。

4、本铝合金熔铸测温保温铸盘装置通过实时监测铝液温度，解决了由于7xxx铝合金熔铸速度过慢，导致铝液温度下降的问题，减少铝棒出现裂纹的现象，提高了7xxx系铝棒熔铸的成功率，保证工艺稳定性，同时避免检测人员上前测温，保证人员安全。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型铝合金熔铸测温保温铸盘装置开启状态的结构示意图；

图2为本实用新型铝合金熔铸测温保温铸盘装置闭合状态的结构示意图；

图3为本实用新型铝合金熔铸测温保温铸盘装置闭合状态的主视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

底座铸盘1、铸盘盖板2、测温探头3、PLC控制器4。

如图1、如图2、如图3所示的7xxx系铝合金熔铸测温保温铸盘装置，包括铁架、底座铸盘1和耐火砖制成的铸盘盖板2，底座铸盘1固定安装在铁架上，底座铸盘1呈长方体形状，铸盘盖板2铰接在铁架的两侧，铸盘盖板2的大小为底座铸盘1表面积的一半，铸盘盖板2盖合时，能够将底座铸盘1完全扣合。底座铸盘1上开设浇口，铸盘盖板2靠近底座铸盘1的内侧固定安装10个测温探头3，测温探头3均匀分布在铸盘盖板2上，铸盘盖板2盖合在底座铸盘1时，测温探头3正对底座铸盘1上的浇口，且测温探头3伸入底座铸盘1上浇口的深度为浇口深度的1/10。测温探头3上导线连接PLC控制器4，PLC控制器4固定安装在铁架上。PLC控制器4上安装温控装置，通过设置该温控装置的温度范围，能够控制铸盘盖板2的开启和关闭，进而使得底座铸盘1内的铝液保持在一定的温度范围内。铸盘盖板2盖合在底座铸盘1时，底座铸盘1与铸盘盖板2之间留有一定的空隙，底座铸盘1与铸盘盖板2铰接的位置设有抽气管，抽气管上连接抽气泵，通过开启抽气泵，能够将铝液熔铸过程中产生的气体抽出，减少铝液中气泡的产生。浇口的边侧设有保温装置，底座铸盘1上开设有环形凹槽，保温装置通过螺栓可拆卸的连接在底座铸盘1的环形凹槽内。浇口的边侧安装电加热丝，电加热丝导线连接在PLC控制器4上，电热丝安装在环形凹槽内。

该7xxx系铝合金熔铸测温保温铸盘装置熔铸铝棒时，将高温熔化的铝液置于底座铸盘1的铸盘内，将PLC控制器4上的控温装置设置在合适的温度范围内，底座铸盘1内的铝液温度高于该温度范围时，铸盘盖板2自动开启，设置铸盘盖板2开启关闭的时间间隔，使得铸盘盖板2在间隔一定时间后，自动关闭铸盘盖板2，如此往复，保持底座铸盘1内铝液的温度，使得铸盘内铝液的温度变化不大，减缓7xxx系铝合金在熔铸过程中铝液温度的下降速率。同时浇口边侧的保温装置和电加热装置，能够对底座铸盘1内的铝液进而二次保温或者加热，使得浇口附近的铝液温度保持恒定，提高铝液的浇注效果。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。