一种模具浇筑去砂眼装置的制作方法

本实用新型涉及一种振动机，特别涉及一种模具浇筑去砂眼装置。

背景技术：

在进行轴承制作的过程中需要先使用模具浇筑原料块，再对原料块进行加工成为轴承。

如图3所示，轴承原料块的浇筑模具呈圆筒状，在使用模具进行轴承原料块浇筑时，从模具上端开口1处往模具内注入铁汁或者铜汁等之类原料，等原料在模具内冷却凝固成型之后便成为轴承的原料块。

上述现有技术，在进行轴承原料块浇筑过程中，原料在注入模具内时会使原料内参杂一些气泡，使冷却凝固形成的原料块内存在砂眼影响制成的轴承强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模具浇筑去砂眼装置，在轴承原料块的浇筑过程中通过振动去除原料中夹杂的气泡，从而达到防止轴承原料块浇筑完成之后存在砂眼影响制成的轴承强度的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具浇筑去砂眼装置，包括振动板、振动电机和减振弹簧，所述振动板呈水平设置，所述振动电机和所述减振弹簧均设置在所述振动板下方且所述减振弹簧位于所述振动电机的两侧，所述振动板的上表面还固定有振动台用于放置模具，所述振动电机的下方设有固定架用于固定减振弹簧，所述减振弹簧的下端固定连接于所述固定架，上端固定连接于所述振动板，所述固定架包括横板和纵板，所述横板固定连接位于所述振动板同一宽度方向上的所述减振弹簧，所述横板的两端分别固定支撑在两所述纵板上，且所述横板的宽度大于所述减振弹簧的宽度，所述纵板为直角边条，且所述纵板的一边竖立设置。

通过采用上述方案，一种模具浇筑去砂眼装置，包括水平设置的振动板、振动电机和减振弹簧，振动电机和减振弹簧固定设置在振动板的下方，且将减振弹簧设置在振动电机的两侧，在振动板上固定振动台用于放置模具，在振动电机的下方设置固定架固定减振弹簧，使减振弹簧的两端固定连接在固定架和振动板上，通过振动电机的振动带动与之连接的振动板和设置在振动板上的振动台进行振动，模具被放置在振动台上亦能随之振动从而去除原料浇筑在模具内后原料内夹杂的气泡，从而防止气泡在原料冷却凝固形成的轴承原料块内形成砂眼，设置减振弹簧主要是作为支撑且振动电机在工作时弹簧能够进行伸缩减振防止装置放置在地面上由于振动发生剧烈的偏移移动和上下振动，在弹簧进行伸缩减振时如若直接放置在地上则会由于各弹簧之间伸缩频率不一致而导致装置被弹簧弹起，故设置固定架固定各减振弹簧的下端，固定架包括横板和纵板，合理设计横板和纵板的宽度则能够节省材料，将纵板设置为直角边条且一边呈竖立设置，则装置由两条直角边条的各一边进行支撑，相较于直接通过板面支撑在地面上，边支撑减小了固定架和地面的接触面积，则装置由振动电机带动振动时，固定架随之振动与地面碰撞的面积减小，从而降低了固定架振动和地面碰撞发出的噪音。

本实用新型进一步设置为：所述横板上固定有固定杆，所述减振弹簧套接在所述固定杆上，所述减振弹簧高于所述固定杆，所述振动板的上端设有固定套，所述减振弹簧和所述固定杆的上端套接在所述固定套内。

通过采用上述方案，横板上固定有固定杆，减振弹簧套接在固定杆上，且减振弹簧高于固定杆，在振动板的上端设有固定套，减振弹簧和固定杆的上端皆位于固定套内，则减振弹簧可以不必设置固定在横板和振动板上，减振弹簧可以直接套接在固定杆上进行减振，在装置长时间的振动减振弹簧上下伸缩之后，减振弹簧会发生疲劳现象导致弹性减弱从而影响减振效果，减振弹簧可以直接套接在固定杆上发挥作用则便于对减振弹簧进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述振动台和所述振动板之间通过合页连接，所述合页的一页固定连接于所述振动台的侧壁，另一页固定连接于所述振动板的上表面，且所述振动台和所述振动板之间设有减振垫。

通过采用上述方案，振动台和振动板支架通过合页进行固定连接，且在两者之间设置减振垫，在振动电机进行振动时，如若振动板和振动台之间直接通过合页连接固定，从而导致两者在振动时发生刚性碰撞，振动台上下振动剧烈，则在模具被放置在振动台上去除气泡时模具内的原料易由于剧烈的上下振动而飞溅出模具造成原料浪费且具有一定的危险性，在振动台和振动板之间设置减振垫，则减振垫能够阻止振动台和振动板之间直接发生刚性碰撞从而减小振动台的上下振动，从而达到防止模具放置在振动台上模具内原料飞溅而出的效果。

本实用新型进一步设置为：所述振动台上设有用于固定模具的固定装置，所述振动台的宽度方向两侧向外延伸有固定板，所述固定板上设有等间距的缺口用于卡接固定所述固定装置。

通过采用上述方案，在振动台上设置用于固定模具的固定装置，在振动台的宽度方向两侧延伸有固定板，在固定板上设置等间距的缺口用于卡接固定固定装置，设置固定装置固定模具则能防止模具被放置在振动台上之后由于振动而逐渐发生偏移从振动台上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的下端设有肋板，所述肋板固定连接于所述振动台的侧壁和所述固定板的下表面。

通过采用上述方案，在固定板的下端设有肋板，肋板固定连接在振动台侧壁和固定板的地面上，固定装置被设置在振动台上通过固定板上的缺口固定在固定板上，则装置在进行振动时会对固定板产生一个向上的拉力，则在固定板的受拉方向上设置肋板能够提高固定板的抗拉能力防止固定板由于受拉而导致固定板和振动台之间的连接处发生断裂。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括各两块横卡板和纵卡板，所述横卡板和所述纵卡板宽度方向一侧设有等间距且长度为所述横卡板和所述纵卡板一半，宽度等于所述横卡板和所述纵卡板厚度，间距等于所述固定板上所述缺口间距的卡接口，所述纵卡板和所述横卡板均侧立设置且相互卡嵌，所述横卡板长度等于所述振动台的宽度且背离所述卡接口一侧的两端固定设置有螺纹杆卡嵌于所述缺口内，所述螺纹杆上螺纹连接有螺帽，所述螺帽抵接于所述固定板。

通过采用上述方案，将横板上的卡接口和纵板上的卡接口对准卡接能够将纵板和横板固定在一起，横板通过螺纹杆和螺帽被固定在固定板的缺口上，横板可以通过调整固定的缺口的位置从而调整两块横板之间的距离，而纵板也可以通过卡嵌在不同的卡接口内对两纵板间的距离进行调整，从而可以控制横板和纵板围成的范围大小对不同数量的模具进行抵紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆还套接有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于所述螺帽和所述固定板之间。

通过采用上述方案，在螺帽和固定板之间设置弹簧垫圈，装置整体在进行振动时螺帽会慢慢的松动，而在螺帽和固定板之间设置弹簧垫圈能够防止螺帽的松动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够对浇筑模具进行固定振动去除模具内原料夹杂的气泡防止原料冷却凝固后形成的轴承原料块内存在砂眼从而影响制成的轴承的强度。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图

图3是模具的结构示意图。

附图标记：1、振动板；2、振动电机；3、减振弹簧；4、振动台；5、固定架；6、横板；7、纵板；8、固定杆；9、固定套；10、合页；11、减振垫；12、固定装置；13、固定板；14、缺口；15、肋板；16、横卡板；17、纵卡板；18、卡接口；19、螺纹杆；20、螺帽；21、弹簧垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种模具浇筑去砂眼装置，包括为装置提供振动的振动电机2、用于安置振动电机2的振动板1以及防止装置上下振动过于剧烈的减振弹簧3，当装置放置在地面上时振动板1呈水平设置，在振动板1上表面还设有用于放置模具的振动台4，振动电机2设有两个固定在振动板1的下方位于振动板1长度方向两端的位置，减振弹簧3的上端也被固定在振动板1的下表面，减振弹簧3共设有六个，两两位于两个振动电机2的两侧，在振动电机2的下方设有固定架5用于固定减振弹簧3的下端。

当模具放置在振动台4上时，启动振动电机2，振动电机2振动带动振动板1振动，从而带动振动台4上的模具亦随之振动，在振动过程中将模具内原料夹杂的气泡振出原料，从而防止原料内夹杂气泡在原料冷却凝固后形成的轴承原料块内存在砂眼，影响制作出的轴承的强度；设置减振弹簧3和固定架5，则是由于减振弹簧3在振动电机2带动装置进行振动时，减振弹簧3能够进行上下伸缩防止装置直接放置在地面上随着振动而发生剧烈的偏移移动和上下振动，而在减振弹簧3进行减振时若将减振弹簧3支撑在底地面上不进行固定，则各减振弹簧3之间的伸缩频率不一致容易导致弹簧乱弹装置被弹起，设置固定架5则能够使减振弹簧3的伸缩频率基本一致同伸同缩。

固定架5具体设置为横板6和纵板7，横板6按振动板1宽度方向设置，纵板7按振动板1长度方向设置，横板6设置有三块每块固定在振动板1同一宽度方向上的两个弹簧，纵板7则设有两块固定各横板6的两端，且纵板7设置为直角边条，纵板7的一半固定贴在横板6上，而另一半则竖立支撑在地面上，为了节省材料，横板6的宽度设置为就比弹簧的宽度稍大一点，将纵板7设置为直角边条且一半竖立支撑在地面上，相较于直接通过板面支撑在地面上，边支撑和地面只有线接触减小了固定架5和地面接触的面积，则装置在振动电机2的带动下进行振动时，固定架5振动和地面碰撞的面积变小了，从而减小了固定架5振动和地面碰撞产生的噪音。

在横板6上表面设有固定杆8，振动板1的下表面设有固定套9，减振弹簧3比固定杆8要长且减振套接在固定杆8上，减振弹簧3的上端和固定杆8的上端被套接在固定套9内，固定杆8的直径稍小于减振弹簧3内圈的直径，固定套9的内径稍大于减振弹簧3的外径，则减振弹簧3可以直接套接在固定杆8上进行减振作用不必固定在横板6和振动板1上，在装置长时间振动，减振弹簧3长时间的伸缩减振后，减振弹簧3会发生疲劳现象导致减振弹簧3的弹性减弱从而影响减振效果，此时就需要对减振弹簧3进行更换，通过将弹簧直接套接在固定杆8上和固定套9内进行减振，则可以随时对减振弹簧3进行更换便于减振弹簧3的更换。

振动台4和振动板1之间设有减振垫11，振动台4的下表面小于振动板1的上表面，两者通过合页10进行固定，合页10的一页固定在振动台4的侧壁，另一页固定在振动板1的上表面上，在固定板13的下表面设有肋板15，肋板15固定连接固定板13的下表面和振动台4的侧壁，在振动台4的上表面设有用于固定模具的固定装置12，振动台4的上表面向宽度方向两侧延伸设置有固定板13，在固定板13上设有缺口14用于连接固定固定装置12；在振动电机2工作时，若振动台4直接固定设置在振动板1上，则两者之间为刚性连接，两者的振动频率不一会导致两者之间产生碰撞从而导致振动台4上下振动过于激烈，模具要是放置在振动台4上，模具内未冷却的原料很有可能因为振动台4激烈的上下振动而飞溅出模具造成原料浪费，且由于原料一般是融化的铁汁、铜汁，所以飞溅的原料温度很高具有很大的危险性，设置减振垫11则防止了振动台4和振动板1之间直接接触且减振垫11采用软质材料具有一定的缓冲作用减小了振动台4在装置运动时的上下运动，从而达到了减小振动台4上下振动防止模具内原料飞溅的效果。

在装置整体进行振动时，模具直接放置在振动台4上进行振动会慢慢的发生移动偏移，从而落下振动台4，所以设置固定装置12进行固定，而在振动台4的宽度方向两侧设置固定板13，在固定板13上设置缺口14用以固定固定装置12，由于固定装置12设置在振动台4也会随着装置的振动而振动，固定装置12振动则会拉动用于固定其的固定板13，在长时间振动后，固定板13和振动台4之间的连接处很容易发生断裂，所以在固定板13的底面设置了肋板15，肋板15按固定板13受拉方向设置能够提高固定板13的抗拉能力。

固定装置12具体设置为横卡板16和纵卡板17，横卡板16和纵卡板17均竖立设置且设有两块，横卡板16按振动台4的宽度方向设置，纵卡板17按振动台4的长度方向设置，横卡板16和纵卡板17的宽度方向一侧设有等间距的卡接口18，卡接口18的间距等于固定板13上缺口14的间距，卡接口18的宽度等于横卡板16和纵卡板17的厚度，长度等于横卡板16和纵卡板17的一半，在横卡板16背离卡接口18一侧的两端固定有螺纹杆19，螺纹杆19卡嵌在固定板13上的缺口14内且在螺纹杆19上螺纹连接有螺帽20，螺帽20抵接在固定板13的下表面，在螺帽20和固定板13之间还设有弹簧垫圈21。

两块横卡板16按振动台4的宽度方向设置，横卡板16上的螺纹杆19卡嵌在固定板13上的缺口14内，螺纹杆19上的螺帽20旋紧抵接在固定板13下表面从而对横卡板16进行固定，两块纵卡板17按振动台4的长度方向设置，纵卡板17上的卡接口18对准横卡板16上的卡接口18两者相互卡嵌固定，两块纵卡板17卡嵌在两块横卡板16上的卡接口18进行固定，两块横卡板16通过不同的固定板13缺口14进行固定可以调整固定装置12的长度，两块纵卡板17卡嵌在两块横卡板16上的不同卡接口18内可以调整固定装置12的宽度，则通过调整横卡板16和纵卡板17可以抵接固定不同数量的模具；在螺帽20和固定板13之间设置弹簧垫圈21，则是因为在装置进行振动时螺纹连接在螺纹杆19上的螺帽20很容易发生松动脱落，设置弹簧垫圈21则可以很好的防止螺帽20在振动过程中发生松动脱落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。