一种具有水循环冷却系统的成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具成型领域，尤其涉及一种具有水循环冷却系统的成型模具。

背景技术：

在成型模具的使用过程中，为了提高铸件产品的质量，减少或避免气孔、粘模、拉伤、冷隔、热裂等质量事故的发生，同时加速铸件的成型，必须加快模具的散热。铸造模具的顺利降温处理对于金属液的充填、凝固过程以及铸造模具使用寿命和铸件质量的稳定性有着非常大的影响。现有的水冷处理无法循环利用，需要持续为模具提供水源，不利于工业的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有水循环冷却系统的成型模具，供水箱内的水能循环作为成型模具的冷却水。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有水循环冷却系统的成型模具，包括下模和设于所述下模上方的上模，所述下模上设有型腔，所述上模至少设有一个浇注口，所述浇注口与所述型腔相通，还包括供水箱、进水管和出水管，所述下模的内部设有冷却管道，所述冷却管道位于所述型腔的下方，所述下模的侧面上设有与所述冷却管道对应的进水口和出水口，所述冷却管道的一端与所述进水口相连，所述冷却管道的另一端与所述出水口相连，所述进水管的一端与所述进水口相连，所述进水管的另一端与所述供水箱相连，所述供水箱远离所述进水管的一侧与所述出水管相连，所述出水管远离所述供水箱的一端与所述出水口相连，所述出水管的外表面设有散热翅片。

具体地，供水箱内的水通过进水管进入冷却管道内，通过热传递对成型模具进行降温处理，冷却管道内的水再通过出水管回到供水箱内，同时由于设置在出水管外表面的散热翅片的作用，水回到供水箱之前已经降低到了一定的温度，冷却后的水再次从供水箱通过进水管进入冷却管道对成型模具进行降温处理，实现了水的循环利用。

作为优选，所述型腔内设有第一温度传感器，所述进水管上设有电动水阀。

具体地，第一温度传感器用于检测型腔内的温度，电动水阀根据第一温度传感器检测到的温度数据选择性开启或者关闭，也可选择供水的量。

作为优选，所述供水箱包括供水腔室和冷却腔室，所述供水腔室与所述进水管相通，所述冷却腔室与所述出水管相通，所述冷却腔室内设有第二温度传感器，所述冷却腔室与所述供水腔室之间设有抽水泵。

具体地，冷却腔室内设置有冷却装置用于对水进行冷却降温处理，冷却到一定的温度后通过抽水泵送入供水腔室。

作为优选，所述下模的上表面设有密封凸起，所述上模的下表面设有与所述密封凸起相对应的密封凹槽。

作为优选，所述浇注口的数量为四个，所述浇注口为圆形，四个所述浇注口的圆心位于同一圆周上。

作为优选，所述下模内设有电磁铁。用于上模与下模的锁紧。

作为优选，所述型腔内设有模具油，所述模具油内设有铝粉末和石墨粉末。

具体地，模具油、铝粉末和石墨粉末的作用使得铸件在脱离型腔时不会与型腔的表面有粘接力。

作为优选，所述进水管上设有第一蝶阀，所述出水管上设有第二蝶阀。

本实用新型的有益效果：供水箱内的水通过进水管进入冷却管道内，通过热传递对成型模具进行降温处理，冷却管道内的水再通过出水管回到供水箱内，同时由于设置在出水管外表面的散热翅片的作用，水回到供水箱之前已经降低到了一定的温度，冷却后的水再次从供水箱通过进水管进入冷却管道对成型模具进行降温处理，实现了水的循环利用。

附图说明

图1是成型模具的结构示意图；

图2是下模的结构示意图；

图3是上模的结构示意图；

图4是冷却管道的结构示意图；

图中：

1、下模；101、型腔；102、冷却管道；103、进水口；104、出水口；105、密封凸起；

2、上模；201、浇注口；202、密封凹槽；

3、供水箱；301、供水腔室；302、冷却腔室；303、抽水泵；

4、进水管；401、电动水阀；402、第一蝶阀；

5、出水管；501、第二蝶阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示的一种具有水循环冷却系统的成型模具，包括下模1和设于所述下模1上方的上模2，所述下模1上设有型腔101，所述上模2至少设有一个浇注口201，所述浇注口201与所述型腔101相通，还包括供水箱3、进水管4和出水管5，所述下模1的内部设有冷却管道102，所述冷却管道102位于所述型腔101的下方，所述下模1的侧面上设有与所述冷却管道102对应的进水口103和出水口104，所述冷却管道102的一端与所述进水口103相连，所述冷却管道102的另一端与所述出水口104相连，所述进水管4的一端与所述进水口103相连，所述进水管4的另一端与所述供水箱3相连，所述供水箱3远离所述进水管4的一侧与所述出水管5相连，所述出水管5远离所述供水箱3的一端与所述出水口104相连，所述出水管5的外表面设有散热翅片。

于本实施例中，供水箱3内的水通过进水管4进入冷却管道102内，通过热传递对成型模具进行降温处理，冷却管道102内的水再通过出水管5回到供水箱3内，同时由于设置在出水管5外表面的散热翅片的作用，水回到供水箱3之前已经降低到了一定的温度，冷却后的水再次从供水箱3通过进水管4进入冷却管道102对成型模具进行降温处理，实现了水的循环利用。

于本实施例中，所述冷却管道102为盘管状，所述型腔101内设有第一温度传感器，所述进水管4上设有电动水阀401。

具体地，第一温度传感器用于检测型腔101内的温度，电动水阀401根据第一温度传感器检测到的温度数据选择性开启或者关闭，也可选择供水的量。

于本实施例中，所述供水箱3包括供水腔室301和冷却腔室302，所述供水腔室301与所述进水管4相通，所述冷却腔室302与所述出水管5相通，所述冷却腔室302内设有第二温度传感器，所述冷却腔室302与所述供水腔室301之间设有抽水泵303。

具体地，冷却腔室302内设置有冷却装置用于对水进行冷却降温处理，冷却到一定的温度后通过抽水泵303送入供水腔室301。

于本实施例中，所述下模1的上表面设有密封凸起105，所述上模2的下表面设有与所述密封凸起105相对应的密封凹槽202。

于本实施例中，所述浇注口201的数量为四个，所述浇注口201为圆形，四个所述浇注口201的圆心位于同一圆周上。

于本实施例中，所述下模1内设有电磁铁。用于上模2与下模1的锁紧。

于本实施例中，所述型腔101内设有模具油，所述模具油内设有铝粉末和石墨粉末。

具体地，模具油、铝粉末和石墨粉末的作用使得铸件在脱离型腔101时不会与型腔101的表面有粘接力。

于本实施例中，所述进水管4上设有第一蝶阀402，所述出水管5上设有第二蝶阀501。

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。