一种压铸模具组件的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种压铸模具组件。

背景技术：

现有技术的压铸模具的模仁通常由上模板5和下模板6构成(如图4、图5)，而这种有上下模板组成的模仁只能实现对特点的产品进行浇铸，不能实现对不同产品进行制模。

技术实现要素：

本实用新型提供一种压铸模具组件，以解决上述技术问题。

本实用新型提供一种压铸模具组件，包括上板模和下板模，所述上板模包括上模芯框和镶嵌在所述上模芯框中的上模芯，所述下板模包括下模芯框和镶嵌在所述下模芯框中的下模芯。

优选地，所述上板模和所述下板模上设置有相互连通的降温水道。

优选地，所述上板模和所述下板模上设置有相互连通的降温油道。

优选地，所述降温水道为螺旋形的降温水道。

优选地，所述降温油道为螺旋形降温油道。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

本实用新型的压铸模具组件，包括上板模和下板模，所述上板模包括上模芯框和镶嵌在所述上模芯框中的上模芯，所述下板模包括下模芯框和镶嵌在所述下模芯框中的下模芯。

本压铸模具组件采用镶嵌式模框模芯结构，能通过更换不同的模芯实现对不同的产品进行浇注。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中的压铸模具组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的压铸模具组件的上板模芯框的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的压铸模具组件的下板模芯框的结构示意图；

图4是传统压铸模具模仁的上模板的结构示意图；

图5是传统压铸模具模仁的下模板的结构示意图；

图6是压铸模具组件的上下模芯的结构示意图。

附图标记：

1、上模板；

11、上板模芯框；

2、下模板；

21、下板模芯框；

3、降温水道；

4、降温油道；

5、传统上膜板；

6、传统下模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3、6所示，一种压铸模具组件，包括上板模1和下板模2，所述上板模包括上模芯框11和镶嵌在所述上模芯框中的上模芯，所述下板模包括下模芯框21和镶嵌在所述下模芯框中的下模芯。所述上板模1和所述下板模上设置有相互连通的降温水道3，所述上板模和所述下板模上设置有相互连通的降温油道4，所述降温水道为螺旋形的降温水道，所述降温油道为螺旋形降温油道。

所述上模芯框和所述下模芯框上均设置有用于放置所述模芯7的放置槽，将所述上模芯放置在所述上膜芯框中的放置槽中，将所述下模芯放置在所述下模芯框中的放置槽中。这样当要对不同的产品进项加工时，可以更换所述放置槽中的模芯即可。

向所述降温水道中通入冷水可以实现给所述压铸模具组件进行降温；向所述降温油道中通入降温油，实现给所述压铸模具组件进行降温。

以上对本实用新型实施例所提供的一种压铸模具冷热室共用模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。