一种针对散热片的镶拼式压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术，特别是一种针对散热片的镶拼式压铸模具。

背景技术：

近年来，随着通讯的不断发展，通讯对产品的要求也越来越高。而通讯装置的工作效果需要散热做保障。例如通讯装置的散热片的高度越来越高，越来越薄。由于通讯装置的腔体都是由高压压铸出毛坯件，压铸模具又是压铸生产的三大要素之一，因此压铸模具的设计和能够达到的加工精度对压铸件的性能与精度乃至最后产品的精度起着重要的作用。以往的腔体的压铸模具采用的是整体式的，散热片处无法采用压铸加工中心来加工，精度难以达到要求，限制了通讯装置的产品设计。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种针对散热片的镶拼式压铸模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种针对散热片的镶拼式压铸模具，包括定模芯和动模芯，所述动模芯的左右两侧分别设置有左、右滑块，所述动模芯中间处开有镶拼孔，所述镶拼孔内置有若干个排列好的散热片镶件，所述散热片镶件组成一个模芯镶件，所述散热片镶件之间以及散热片镶件与左、右 滑块之间设置有散热片型腔和顶针孔，所述散热片镶件之间还设置有顶针孔。

作为一个优选项，所述模芯镶件的肩部在上下左右四个方向均设置有定位凸台结构。

作为一个优选项，所述散热片镶件之间通过销柱和螺杆螺栓连接。

作为一个优选项，所述顶针孔的包括有朝向散热片型腔一侧的扁平部和背向散热片型腔一侧的活动部。

作为一个优选项，所述散热片镶件之间还设置有镶针和镶针套管。

作为一个优选项，所述散热片镶件的表面精度为0.02mm。

作为一个优选项，所述散热片镶件背部均刻字编号。

本实用新型的有益效果是：该模具针对通讯腔体散热片的结构特征，通过采用镶拼式模芯结构，有利于提高散热片镶件的表面光洁度及散热片部位的压铸成形性，可压铸出深度大于80mm、壁厚小于1.06mm、且拔模角度的最小值达到1°的散热片。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构分解图；

图2是本实用新型中定模芯部分的立体图；

图3是本实用新型中模芯镶件部分的结构分解图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、压铸程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

参照图1、图2、图3，一种针对散热片的镶拼式压铸模具，包括定模芯1和动模芯2，所述动模芯2的左右两侧分别设置有左、右滑块3，所述动模芯2中间处开有镶拼孔，所述镶拼孔内置有若干个排列好的散热片镶件4，所述散热片镶件4组成一个模芯镶件5，所述散热片镶件4之间以及散热片镶件4与左、右滑块3之间设置有散热片型腔51和顶针孔52，所述散热片镶件4之间还设置有顶针孔52。采用上述镶拼式镶件的方式，可很好针对通讯腔体产品有高且薄的散热片，在散热片处采用镶拼式镶件的结构，有利于模具精度提高，产品设计也不再受限制。

另外的实施例，参照图1、图2、图3的一种针对散热片的镶拼式压铸模具，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括定模芯1和动模芯2，所述动模芯2的左右两侧分别设置有左、右滑块3，所述动模芯2中间处开有镶拼孔，所述镶拼孔内置有若干个排列好的散热片镶件4，所述散热片镶件4组成一个模芯镶件5，每块散热片镶件4在背面都加了序号，以便加工和安装的时候辨别，所述散热片镶件4之间以及散热片镶件4与左、右滑块3之间设置有深且窄的散热片型腔51和顶针孔52，所述散热片镶件4之间还设置有顶针孔52，所述散热片镶件4之间通过销柱6和螺杆螺栓61连接，便于散热片镶件4定位加工和模芯镶件5的安装，其中所述定模芯1上对应销柱6的位置处开有销柱凹位11。所述散热片镶件4之间还设置有镶针7和镶针套管71。

另外的实施例，参照图1、图2、图3的一种针对散热片的镶拼式压铸模具，包括定模芯1和动模芯2，所述动模芯2的左右两侧分别设置有左、右滑块3，所述动模芯2中间处开有镶拼孔，所述镶拼孔内置有若干个排列好的散热片镶件4，所述散热片镶件4组成一个模芯镶件5，所述模芯镶件5的肩部在上下左右四个方向均设置有定位凸台结构53，便于和动模芯2之间定位配合组装。所述散热片镶件4之间以及散热片镶件4与左、右滑块3之间设置有散热片型腔 51和顶针孔52，所述散热片镶件4之间还设置有顶针孔52。所述顶针孔52的包括有朝向散热片型腔51一侧的扁平部54和背向散热片型腔51一侧的活动部55。所述散热片镶件4的加工精度可达到0.02mm，保证了散热片镶件的表面光洁度及散热片部位的压铸成形性，所压铸的散热片深度大于80mm，壁厚小于1.06mm，且拔模角度最小值可达到1°。所述散热片镶件4背部均刻字编号，便于加工和安装。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

经过实践证明，这种模具结构适用于通讯腔体散热片的压铸生产，便于加工和维修。此外，保证了每个散热片镶件的表面光洁度及散热片部位的压铸成形性，可压铸出深度大于80mm、壁厚薄于1.06mm、拔模角度最小值可达到1°的散热片。