一种软金属自动脱模装置的制作方法

本实用新型属于金属加工制造技术领域，涉及一种软金属加工设备，特别是一种半自动锡液浇铸脱模装置。

背景技术：

金属锡是一种常用的金属材料，随着社会的不断发展和进步，需求量不断增加，现有的软金属浇铸过程中，需要手动取放浇筑好的锡条，操作繁琐，制备效率低，且容易碰伤浇铸好的锡条。

技术实现要素：

为解决现有的需要人工取放锡条的问题，同时提高浇铸效率，本实用新型提供一种能够自动化脱模并且通过输送带直接输送走浇铸好的锡条，操作简单，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的软金属自动脱模装置的主体结构包括：气缸、凸起、从动横板、竖导轨、排水口、输送带、横拉把手、平台导轨、支撑架、成型槽、导轨槽、第一限位板、注水口、操作台、支撑横板、模板、第二限位板和下落槽；气缸固定置于支撑横板中外侧中间处，支撑横板的两端分别与竖导轨的上端固定连接，竖导轨的下端固定连接于靠近操作台的左右边沿处，所述支撑横板的下端置有从动横板，从动横板的两端分别与竖导轨活动式连接，所述气缸的传动杆贯穿过支撑横板，并且与从动横板的上侧中间处固定连接，用以带动从动横板沿竖导轨上下移动，所述从动横板的底部置有与成型槽一一对应的凸起，所述凸起的宽度比成型槽的宽度小2-4mm，凸起用以在锡液浇铸完毕并成型后，凸起在气缸的带动下向下运动接触并将气缸的动力传递至成型的锡条，使锡条下落脱离成型槽；支撑架为长方体框架结构，平板结构的操作台位于支撑架的上方，所述操作台的上部置有模板，模板用以浇铸和定型锡条，所述模板的中间处贯穿式开有成型槽，用以盛放和定型锡液，所述操作台的前后两侧开有导轨槽，所述模板的底部与导轨槽对应位置处置有平台导轨，所述平台导轨能够沿导轨槽左右移动，所述操作台的上表面的左右两侧分别固定置有第一限位板和第二限位板，并且操作台的上表面中间处开有下落槽，第一限位板和第二限位板均为平板状结构，所述第一限位板用以从左侧对模板进行限位，当模板运动至最左侧并紧密贴近第一限位板时，模板上的成型槽分别与下落槽和凸起一一对应；所述第二限位板用以从右侧对模板进行限位，当模板运动至最右侧并紧密贴近第二限位板时，所有成型槽的底部均被下落槽之间的操作台上表面部分堵住，用以作为成型槽的底部来盛放锡液，所述操作台的下方置有输送带，输送带从支撑架的内部穿过，用以将从下落槽中落下的锡条输送至输送带的尾端，并且一条输送带能够同时输送多台软金属自动脱模装置所制备的锡条。

优选地，模板的右侧靠前处置有横拉把手，用以拉动模板左右移动。

优选地，下落槽的宽度比成型槽大2-4mm，以便于成型锡条下落

至输送带上。

优选地，输送带的上表面与下落槽的下表面的距离为7-10mm，用以防止因下落距离过长导致锡条被摔坏。

优选地，模板的左侧靠前处开有注水口，用以与进水管连接来输

送水源，模板的后侧靠右处开有排水口，用以与排水管连接来排出吸收热量的水源，模板的内部为空腔结构，用以盛放冷却锡液的冷却水。

本实用新型在使用时，先拉动横拉把手将模板沿导轨槽移动至最右端紧贴第二限位板，将成型槽内倒入锡液，待锡液冷却后，拉动横拉把手将模板沿导轨槽移动至最左端紧贴第一限位板处，使成型槽和下落槽对齐，操纵气缸带动从动横板和凸起向下运动，凸起的底部运动至成型槽的内部将浇铸成型的锡条顶出成型槽，并穿过下落槽落至输送带上，由输送带统一输送和收集浇铸成型的锡条。

本实用新型与现有技术相比，通过采用下落槽与输送带结构的配合能够自动输送浇铸完毕的锡条，提高了工作效率并节省了人力，采用气缸带动凸起的结构，采用气缸带动凸起结构来推动锡条脱离成型槽，能够有效保护锡条结构不被破坏并提高取放锡条的效率，通过第一限位板和第二限位板能够实现操作台的准确定位，其主体结构简单，设计构思巧妙，安装使用方便，制造成本低，制备效率高，制备产品质量好，应用环境友好，市场前景广阔。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

图2为本实用新型涉及的操作台的主体结构原理示意图。

具体实施方式：

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

本实施例涉及的伸缩式滚筒支架的主体结构包括：气缸1、凸起2、从动横板3、竖导轨4、排水口5、输送带6、横拉把手7、平台导轨8、支撑架9、成型槽10、导轨槽11、第一限位板12、注水口13、操作台14、支撑横板15、模板16、第二限位板17和下落槽18；气缸1固定置于支撑横板15中外侧中间处，支撑横板15的两端分别与竖导轨4的上端固定连接，竖导轨4的下端固定连接于靠近操作台14的左右边沿处，所述支撑横板15的下端置有从动横板3，从动横板3的两端分别与竖导轨4活动式连接，所述气缸1的传动杆贯穿过支撑横板15，并且与从动横板3的上侧中间处固定连接，用以带动从动横板3沿竖导轨4上下移动，所述从动横板3的底部置有与成型槽10一一对应的凸起2，所述凸起2的宽度比成型槽10的宽度小2-4mm，凸起2用以在锡液浇铸完毕并成型后，凸起2在气缸1的带动下向下运动，凸起2接触并将气缸1的动力传递至成型的锡条，使锡条下落脱离成型槽10；支撑架9为长方体框架结构，平板结构的操作台14位于支撑架9的上方，所述操作台14的上部置有模板16，模板16用以浇铸和定型锡条，所述模板16的中间处贯穿式开有成型槽10，用以盛放和定型锡液，所述操作台14的前后两侧开有导轨槽11，所述模板16的底部与导轨槽11对应位置处置有平台导轨8，所述平台导轨8能够沿导轨槽11左右移动，所述操作台14的上表面的左右两侧分别固定置有第一限位板12和第二限位板17，并且操作台14的上表面中间处开有下落槽18，第一限位板12和第二限位板17均为平板状结构，所述第一限位板12用以从左侧对模板16进行限位，当模板16运动至最左侧并紧密贴近第一限位板12时，模板16上的成型槽10分别与下落槽18和凸起2一一对应；所述第二限位板17用以从右侧对模板16进行限位，当模板16运动至最右侧并紧密贴近第二限位板17时，所有成型槽10的底部均被下落槽18之间的操作台14上表面部分堵住，用以作为成型槽10的底部来盛放锡液，所述操作台14的下方置有输送带6，输送带6从支撑架9的内部穿过，用以将从下落槽18中落下的锡条输送至输送带的尾端，并且一条输送带能够同时输送多台软金属自动脱模装置。

优选地，模板16的右侧考前处置有横拉把手7，用以拉动模板16左右移动。

优选地，下落槽18的宽度弊成型槽10大2-4mm，以便于成型

锡条下落至输送带6上。

优选地，输送带6的上表面与下落槽18的下表面的距离为7-10mm，用以防止因下落距离过长导致锡条被摔坏。

优选地，模板16的左侧考前处开有注水口13，用以与进水管连

接来输送水源，模板16的后侧靠右处开有排水口5，用以与排水管连接来排出吸收热量的水源，模板16的内部为空腔结构，用以盛放冷却锡液的冷却水。

本实施例在使用时，先拉动横拉把手7将模板16沿导轨槽11移动至最右端紧贴第二限位板17，将成型槽10内倒入锡液，待锡液冷却后，拉动横拉把手7将模板16沿导轨槽11移动至最左端紧贴第一限位板12处，使成型槽10和下落槽18对齐，操纵气缸1带动从动横板3和凸起2向下运动，凸起2的底部运动至成型槽10的内部将浇铸成型的锡条顶出成型槽10，并穿过下落槽18落至输送带6上，由输送带6统一输送和收集浇铸成型的锡条。