一种浇铸废气收集装置的制作方法

本实用新型涉及集气罩技术领域，特别涉及一种浇铸废气收集装置。

背景技术：

集气罩是浇铸废气收集的重要单元，传统集气罩主要采用固定式或可移动式等形式，结合实际现场调研情况，存在主要问题如下：收集效果差，为保证浇铸机的正常工况，传统集气罩离废气发生源距离较远，导致废气收集效果差；自动化程度低，降低浇铸工作效率，传统集气罩在浇铸机注入液态金属前需要人为手动推开，液态金属注入后需人为将集气罩归位对废气进行收集，操作步骤繁琐且具有安全隐患；增加浇铸机模具更换工作量，在浇铸机更换模具时需要拆卸传统集气罩才能进行，增加工作量。

比如中国专利“一种新型集气罩”(申请公布号CN 104588386 A)包括连通外界的排气管，排气管上安装有截止阀，排气管下端连接有可拆卸的通气管，通气管下方连接有集气罩，集气罩的集气腔上设有第一通孔，第一通孔连接有圆盖，集气罩的下端连接有可伸缩的框架，集气罩下端设有多个围绕框架连接的可自动封闭结合的软垂条，垂条的下端可伸至工作台面，每两个垂条之间没有缝隙，垂条的任意一个或者两个上设有第二通孔。该专利的通气管可拆卸，每次使用时都需要装上通气管，使用完后再拆除，增加工作量，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，结合行业的需求，提供了一种高效实用浇铸废气集气罩，和浇铸机形成整体结构提高集气罩自动化程度，提高浇铸工作效率，提升浇铸废气收集效率。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种浇铸废气收集装置，包括浇铸单元，所述的浇铸单元包括浇杯和浇铸模具，浇杯与浇铸模具相互配合，其特征在于：其还包括集气单元和风机系统，所述的集气单元安装在浇铸单元上方，其包括集气收纳箱、若干废气收集管道、伸缩杆、集气罩和伸缩杆驱动装置，所述的集气收纳箱为中空结构，前端设有集气罩放置区，所述的伸缩杆驱动装置安装在集气收纳箱内部，伸缩杆的两端分别与伸缩杆驱动装置和集气罩的外壁固定连接，集气罩还通过废气收集管道与集气收纳箱连通，集气收纳箱的底面设有废气出口，废气出口与风机系统相互配合。

优选地，所述的风机系统包括风机机箱和风机管道，风机机箱设在浇铸单元和集气单元的下方，风机管道固定在风机机箱的上方，风机管道的上端与废气出口对接。

优选地，所述的废气收集管道为两根，废气收集管道均与伸缩杆平行设置。

优选地，所述的伸缩杆驱动装置为气缸。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型集气单元和浇铸机单元一体化设计，结构紧凑合理，不妨碍浇铸机操作和模具更换；集气罩采用伸缩杆驱动装置驱动，可以根据浇铸机单元的运行工况自动开关，无需手动才做，大大提高浇铸工作效率；集气罩离废气发生源位置很近，减少风压和风量损失，大大提高废气收集效率；整体设备维护管理方便，安全可靠，运行故障率低。

附图说明

图1是本实用新型浇铸废气集气罩的结构示意图；

图2是本实用新型浇铸废气集气罩的俯视图。

图示说明：11集气收纳箱，12伸缩杆驱动装置，13伸缩杆，14集气罩，15废气出口，16废气收集管道，17集气罩放置区，20收纳箱安装座，21浇杯，22浇铸模具，31风机机箱，32风机管道。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1和2所示，本实用新型涉及的一种浇铸废气收集装置包括浇铸单元、集气单元和风机系统，所述的浇铸单元包括浇杯21和浇铸模具22，浇杯21与浇铸模具22相互配合，金属液体通过浇杯注入浇铸模具。所述的集气单元通过收纳箱安装座固定在浇铸模具的上方，其包括集气收纳箱11、若干废气收集管道16、伸缩杆13、集气罩14和用于驱动伸缩杆的伸缩杆驱动装置12，所述的集气收纳箱11为中空结构，前端设有集气罩放置区17，底面设有一个废气出口15。所述的伸缩杆驱动装置12为一个气缸，其安装在集气收纳箱11内部的空心部分，用于控制伸缩杆13的伸缩，伸缩杆13的一端与伸缩杆驱动装置12机械连接，另一端与集气罩14的外壁固定连接，集气收纳箱的中空部分还通过废气收集管道16与集气罩14连通，废气经集气罩收集后通过废气收集管道16进入废气收纳箱11的中空部分。所述的风机系统包括风机机箱31和风机管道32，风机机箱31设在浇铸单元和集气单元的下方，其内部设有风机(图中未标注)，顶面设有与风机连通的风机管道32，风机管道32正好又与废气出口15对接。

使用时，金属液体通过浇铸机浇杯注入模具后，伸缩杆驱动装置12自动启动，通过伸缩杆13将位于集气罩放置区17的集气罩14推送出至废气产生源上方(即浇铸模具正上方)，在风机机箱的作用下，集气罩14朝下一面产生负风压，废气由于负风压的作用，依次经过集气罩14、废气收集管道17、集气收纳箱11、风机管道32和风机机箱，进入最终的废气处理装置；浇铸作业完成后，伸缩杆驱动装置12通过伸缩杆13回收集气罩14，使集气罩14暂存在集气罩放置区17内，等待下次使用。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。