一种用于球铁铸造钳体改善缩松的模型的制作方法

本实用新型涉及一种铸造模型，特别适用于球铁铸造钳体缸头缩松的改善模型，即一种用于球铁铸造钳体改善缩松的模型。

(二)

背景技术：
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在目前的铸造行业中，钳体的铸造模型结构均为缸头顶部或者两侧桥部冒口入水的形式。采用缸头顶部或者两侧桥部冒口入水的模型结构很难解决钳体背部的内部缺陷，同时由于铁水流速高，易冲破砂模造成砂眼渣眼等缺陷，最终导致铸件的各种缺陷，造成生产批量不良。

(三)

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于球铁铸造钳体改善缩松的模型，它能够解决现有技术的不足，是一种结构简单、制作方便、可行性高、能彻底解决钳体背部内部缺陷，用于球铁铸造改善钳体缸头缩松的模型。

本实用新型的技术方案：一种用于球铁铸造钳体改善缩松的模型，其特征在于由浇口杯、竖浇道、滤渣板、横浇道、冒口、连接段、冒口颈、铸件模腔和模板组成，所述浇口杯底部与竖浇道连接，竖浇道中部设有一个滤渣板，竖浇道经过滤渣板之后的部分与横浇道连接；横浇道分别与冒口连接；所述冒口包括两段小冒口和垂直冒口，冒口之间通过砂芯形成的连接段连接，在垂直冒口的背部靠近桥部位置设置保温块，垂直冒口通过冒口颈和铸件模腔连接；所述浇口杯、竖浇道、滤渣板、横浇道、冒口、连接段、冒口颈、铸件模腔镶嵌在模板上。

所述竖浇道与横浇道连接处、竖浇道的分段处以及横浇道的分段处设置截流片。

所述冒口为长方体，每段冒口的上下端口截面均为长方体，冒口颈为梯形立方体。

所述模板合模后为长方体，浇口杯为漏斗型结构的立方体。

本实用新型的工作过程：

该钳体模型包括两块模型，模型分别造型印出砂模，通过MASK 下芯后，两块砂模进行合模，合模后浇口杯、横浇道、竖浇道、滤渣片、连接片、冒口、冒口颈、铸件部分形成空腔，铁水最先由浇口杯进入砂模，先到达竖浇道，通过滤渣片，由竖浇道分流之后到达横浇道，经过横浇道到达冒口，通过冒口颈，最后充满铸件。

本实用新型的优越性：该钳体模型结构简单、便于制作，竖浇道的设计符合流体流动规律,避免铁水飞溅与空气接触产生氧化物；增加滤渣片使得铁水中的杂质被过滤掉,同时也使铁水流速大幅度减低,不致冲破砂模,减少掉砂带来的内部缺陷；在合理位置增加冒口和保温块,有效地解决了钳体背部缩孔缩松。

(四)附图说明：

图1、图2为所涉一种用于球铁铸造钳体改善缩松的模型的结构示意图。

图中：1为浇口杯，2为竖浇道，3为滤渣板，4为横浇道，5为垂直冒口，6为小冒口，7、8、9、10为截流片，11为模板，12为保温块，13为冒口颈，14为铸件模腔。

(五)具体实施方式：

实施例：一种用于球铁铸造钳体改善缩松的模型(见图1、图2)，其特征在于由浇口杯1、竖浇道2、滤渣板3、横浇道4、冒口、连接段、冒口颈13、铸件模腔14和模板11组成，所述浇口杯1底部与竖浇道2连接，竖浇道2中部设有一个滤渣板3，竖浇道2经过滤渣板之后的部分与横浇道4连接；冒口包括两段小冒口6和垂直冒口 5，冒口5在垂直冒口之间的横浇道上分别设有两个小冒口，并在垂直冒口5的背部靠近桥部位置设置保温块12，冒口之间通过砂芯形成的连接段连接；所述横浇道4通过连接片与冒口连接；垂直冒口5 通过冒口颈13与铸件型腔14连接；所述浇口杯、竖浇道、滤渣板、横浇道、冒口、连接段、冒口颈、铸件模腔镶嵌在模板11上。

所述竖浇道与横浇道连接处设置截流片7、9，竖浇道的分段处设置截流片8，横浇道的分段处设置截流片10。

所述冒口为长方体，每段冒口的上下端口截面均为长方体，冒口颈13为梯形立方体。

两块模板合模后成长方体，浇口杯为漏斗型结构的立方体。

该实施例中，浇口杯1为漏斗形梯形立方体，梯形立方体截面积为44630mm²、高度为100mm；竖浇道2管道梯形立方体截面积300mm²、厚度为20mm,距离为30mm；横浇道4截面积为200mm²、长度为430 mm；滤渣板3为边长50mm，厚度15mm的长方体；冒口5为截面积 1000mm²的长方体，长度为165mm；冒口颈13为梯形立方体，长度为14mm；冒口颈13与冒口5连接部分的截面积为350mm²，冒口颈 13与铸件模腔14连接部分截面积为180mm²；长方体连接段的截面积为250mm²、高度为26mm；模板11长度650mm、宽度55mm、高度为525mm。

该分体底浇式铸造工艺方案应用用良好，完全达到预期效果。