轴件感应器及淬火机床的制作方法

本实用新型涉及金属工件淬火加工技术领域，尤其是涉及一种轴件感应器及淬火机床。

背景技术：

在目前汽车工业高速发展的形势下，各大汽车厂商在追求规模的同时，都更加注重核心竞争力的提升，加大自主品牌和本土化研发汽车的规模，采用国产零部件代替进口部件以降低整车造制成本，对增强生产厂家的竞争力和提高民族工业技术水平以及就业都有着十分重要意义。

由于，普通的轴件在进行淬火处理的时候一般采用圆形的的加热感应器，可以保证轴体表面的受热均匀，但是，由于现有技术中的喷水板均的位置一般为固定设置，当需要对轴件的某一段进行加热的时，加热效果不佳，喷水板出的水不能够有效的作用到轴件的特定位置上，导致轴件淬火的效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供的一种轴件感应器，以缓解现有技术中存在的对轴件特定位置加热效果不佳，喷水板出的水不能够有效的作用到轴件的特定位置上，导致轴件淬火的效果差的技术问题。

本实用新型提供的一种轴件感应器，包括：连接板、加热感应器定位板和喷水板；

所述加热感应器和所述定位板均与所述连接板连接，所述定位板与所述加热感应器平行设置，所述加热感应器的有效圈呈弧形设置，且所述有效圈设置在远离连接板的一端；

所述喷水板设置在所述定位板上，且所述喷水板能够相对定位板滑动，以使喷水板对应淬火部。

进一步地，所述加热感应器还包括第一过渡段和第二过渡段，所述第一过渡段和所述第二过渡段的一端分别与所述连接板连接，所述第一过渡段和所述第二过渡段的另一端与所述有效圈连接，且所述第一过渡段和所述第二过渡段与所述有效圈呈阶梯状设置。

进一步地，所述有效圈上设置有多个导磁体，多个导磁体均匀设置在所述有效圈上。

进一步地，相邻所述导磁体间距为0.2mm。

进一步地，还包括支撑架，所述支撑架能够相对定位板滑动，所述喷水板可转动的设置在所述支撑架上。

进一步地，所述喷水板设置有多个喷水孔，所述喷水孔均匀设置在所述喷水板上，所述喷水板与进水管连通。

进一步地，还包括绝缘板，所述绝缘板设置在所述第一过渡段和第二过渡段之间。

一种淬火机床，具有上述的轴件感应器，包括床身和设在床身上的电机；

轴件感应器设置在所述床身的顶端，所述床身的下端设置有卡盘，所述卡盘与所述轴件感应器相对设置，且所述电机驱动所述卡盘转动。

进一步地，所述床身上还设置有安装架，所述安装架用于安装轴件感应器，且所述安装架能够伸缩以调节轴件感应器的高度。

进一步地，所述卡盘为三爪卡盘或四爪卡盘。

本实用新型提供的一种轴件感应器，包括：连接板、加热感应器定位板和喷水板；所述加热感应器和所述定位板均与所述连接板连接，所述定位板与所述加热感应器平行设置，所述加热感应器的有效圈呈弧形设置，且所述有效圈设置在远离连接板的一端；所述喷水板设置在所述定位板上，且所述喷水板能够相对定位板滑动，以使喷水板对应淬火部。通过将有效圈设置为弧形，同时在定位板设置的喷水板能够相对定位板进行滑动，以缓解现有存在的对轴件特定位置加热效果不佳，喷水板出的水不能够有效的作用到轴件的特定位置上，导致轴件淬火的效果差的技术问题。

一种淬火机床，具有上述的轴件感应器，包括床身和设在床身上的电机；轴件感应器设置在所述床身的顶端，所述床身的下端设置有卡盘，所述卡盘与所述轴件感应器相对设置，且所述电机驱动所述卡盘转动。所产生的有益效果与轴件感应器产生的有益效果相同，不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轴件感应器的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的轴件感应器的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的轴件感应器的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的轴件感应器的后视图。

图标：100-连接板；200-加热感应器；300-喷水板；400-定位板；210-有效圈；220-第一过渡段；230-第二过渡段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的轴件感应器的立体图；图2为本实用新型实施例提供的轴件感应器的俯视图。如图1和2所示。本实用新型提供的一种轴件感应器，包括：连接板100、加热感应器200定位板400和喷水板300；

所述加热感应器200和所述定位板400均与所述连接板100连接，所述定位板400与所述加热感应器200平行设置，所述加热感应器200的有效圈210呈弧形设置，且所述有效圈210设置在远离连接板100的一端；

所述喷水板300设置在所述定位板400上，且所述喷水板300能够相对定位板400滑动，以使喷水板300对应淬火部。

其中，加热感应器200上的有效圈210也可包括第一有效圈210和第二有效圈210，第一有效圈210和第二有效圈210可不在同一水平面上。

其中，定位板400和加热感应器200的中心线的连接线与定位板400和加热感应器200所在的平面垂直。

其中，定位板400的形状可以为多种，例如：矩形、圆形或者正方形等等。

其中，可以在定位板400可以为中空的壳体，在定位板400的内侧壁上设置有喷水孔，在定位板400的外侧设置有多个进水管，使定位板400的内侧形成多个喷水区，通过控制不同的喷水区进行喷水，以对轴件的进行淬火处理。

本实施例中，轴件感应器，包括：连接板100、加热感应器200定位板400和喷水板300；所述加热感应器200和所述定位板400均与所述连接板100连接，所述定位板400与所述加热感应器200平行设置，所述加热感应器200的有效圈210呈弧形设置，且所述有效圈210设置在远离连接板100的一端；所述喷水板300设置在所述定位板400上，且所述喷水板300能够相对定位板400滑动，以使喷水板300对应淬火部。通过将有效圈210设置为弧形，同时在定位板400设置的喷水板300能够相对定位板400进行滑动，以缓解现有存在的对轴件特定位置加热效果不佳，喷水板300出的水不能够有效的作用到轴件的特定位置上，导致轴件淬火的效果差的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述加热感应器200还包括第一过渡段220和第二过渡段230，所述第一过渡段220和所述第二过渡段230的一端分别与所述连接板100连接，所述第一过渡段220和所述第二过渡段230的另一端与所述有效圈210连接，且所述第一过渡段220和所述第二过渡段230与所述有效圈210呈阶梯状设置。

其中，有效线圈的高度大于过渡段的高度，通过将有效圈210的高度的增加，在对轴件进行加热的过程中，当需要对轴件的底端的侧壁和底面进行加热时，这样，在轴件竖直设置时，有效圈210也能够将待加热的侧壁和底面同时进行加热，以减小加热的工序，可有效的提高轴件的淬火效果。

其中，有效圈210可以与第一过渡段220和第二过渡段230之间可折叠设置，在有效圈210的第一端和第二端与第一过渡段220和第二过渡段230之间设置有两个合页，其中一个合页设置在有效圈210的第一端与第一过渡段220之间，另一个合页设置在有效圈210的第二端与第二过渡段230之间。

本实施例中，第一过渡段220和第二过渡段230的一端均与有效圈210连接，第一过渡段220和第二过渡段230的另一端与连接板100连接，连接板100与电源连接，电流通过第一过渡段220的进入有效圈210从第二过渡段230流出，并且，所述第一过渡段220和所述第二过渡段230与所述有效圈210呈阶梯状设置，可以有效的将轴件的各个部分进行加热处理。

图3为本实用新型实施例提供的轴件感应器的左视图；图4为本实用新型实施例提供的轴件感应器的后视图。如图3和4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述有效圈210上设置有多个导磁体，多个导磁体均匀设置在所述有效圈210上。

导磁体如同输电系统中的导电体，电阻很小，易于电流通过，导磁体的磁阻很小，易于磁通通过；不仅如此，导磁体的作用还能够控制磁通的密度和方向，改变感应器中的电流分布，达到所需要的各种加热要求。

本实施例中，在有效圈210上设置有多个导磁体，由于，导磁体可以改变电流的分布，同时控制了磁通的密度和方向，这样即可以有效的对设置在有效圈210内的轴件进行加热，以使轴件达到加热所需要的温度。

在上述实施例的基础上，进一步地，相邻所述导磁体间距为0.2mm。

本实施例中，相邻导磁体间距为0.2mm，可以使有效圈210上的重量降低，同时，还能够保障轴件达到所要求的加热温度，还可减小导磁体的使用量，降低成本。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括支撑架，所述支撑架能够相对定位板400滑动，所述喷水板300可转动的设置在所述支撑架上。

其中，支撑架包括底座、第一支撑杆和第二支撑杆，底座滑设在定位板400上，第一支撑杆和第二支撑杆均设置在底板上，在第一支撑杆和第二支撑杆上相对设置有两个连接孔，在喷水板300的两个侧边上设置有与连接孔连接的转动轴；或者是还可以包括第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件和第二夹紧件分别转动的设置在第一支撑杆和第二支撑杆上，并且在第一夹紧件或者第二夹紧件的一端连接有驱动轮，驱动轮驱动第一夹紧件或者第二夹紧件转动，以调整设置在第一夹紧件和第二夹紧件之间喷水板300的位置，并且驱动轮通过主动轴与第一夹紧件或第二夹紧件连接，主动轴穿过第一支撑杆或者第二支撑杆，在主动轴上设置有键槽，在第一支撑杆或者第二支撑杆的连接孔的内侧上设置有多个卡槽，通过键将主动轴的位置固定。

本实施例中，所述支撑架能够相对定位板400滑动，所述喷水板300可转动的设置在所述支撑架上，这样可以通过支撑架相对定位板400的滑动，从而调节喷水板300的位置，再者，喷水板300可以转动的设置在支撑架上，还能够调节喷水板300喷水的角度。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述喷水板300设置有多个喷水孔，所述喷水孔均匀设置在所述喷水板300上，所述喷水板300与进水管连通。

其中，喷水孔可以在喷水板300上不均匀布设，只要能够将水喷洒到轴件需要淬火的地方即可。

本实施例中，喷水板300设置有多个喷水孔，喷水孔均匀设置在所述喷水板300上，所述喷水板300与进水管连通，当需要对轴件进行淬火的时候，进水管开始进水，调节喷水板300的位置，以保障对轴件的充分快速进行淬火处理。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括绝缘板，所述绝缘板设置在所述第一过渡段220和第二过渡段230之间。

其中，绝缘板的材质可以为多种，例如：橡胶板或者木材板等均可。

本实施例中，在第一过渡段220和第二过渡段230之间设置有绝缘板，绝缘板用于阻隔第一过渡段220和第二过渡段230之间直接连接，以使得连接板100上的电流通过第一过渡段220流经有效圈210进入到第二过渡段230流出，以保障有效圈210内的电流的流通。

一种淬火机床，具有上述的轴件感应器，包括床身和设在床身上的电机；

轴件感应器设置在所述床身的顶端，所述床身的下端设置有卡盘，所述卡盘与所述轴件感应器相对设置，且所述电机驱动所述卡盘转动。

一种淬火机床，具有上述的轴件感应器，包括床身和设在床身上的电机；轴件感应器设置在所述床身的顶端，所述床身的下端设置有卡盘，所述卡盘与所述轴件感应器相对设置，且所述电机驱动所述卡盘转动。所产生的有益效果与轴件感应器产生的有益效果相同，不再赘述。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述床身上还设置有安装架，所述安装架用于安装轴件感应器，且所述安装架能够伸缩以调节轴件感应器的高度。

本实施例中，床身上设置有安装架，轴件感应器安装在安装架上，由于，安装架能够伸缩，从而能够调轴件感应器的高度，这样，即可以是得设置在轴件感应器上的加热感应器200的高度能够得到调节，可以调加热感应器200与卡盘之间的距离。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述卡盘为三爪卡盘或四爪卡盘。

四爪卡盘全称是机床用手动四爪自定心卡盘，是由一个盘体，四个小伞齿，一付卡爪组成。四个小伞齿和盘丝啮合，盘丝的背面有平面螺纹结构，卡爪等分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小伞齿时，盘丝便转动，它背面的平面螺纹就使卡爪同时向中心靠近或退出。因为盘丝上的平面矩形螺纹的螺距相等，所以四爪运动距离相等，有自动定心的作用。

三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。用在三个卡爪上换上三个反爪，用来安装直径较大的工件。三爪卡盘的自行对中精确度为0.05-0.15mm。用三爪卡盘加工工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响。

本实施例中，卡盘为三爪卡盘或者是四爪卡盘，无论是三爪卡盘还是四爪卡盘，只要能够将工件卡接即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。