一种圆管抛光打磨头的制作方法

本实用新型涉及管料加工机械技术领域，尤其涉及一种圆管抛光打磨头。

背景技术：

圆管抛光打磨头是对圆管进行抛光的一种设备，现有的打磨头多采用是一种固定安装的方式安装在打磨座上，并用于对圆管件进行打磨，而圆管件采用地是直线送料的方式送到抛光打磨头处进行抛光，但圆管件的毛培直线度差，在打磨的过程中，会造成打磨机的抛光千叶轮与管材压力过大，这样第一噪音大，其次，抛光千叶轮消耗过快，而且，会造成管件变形。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种圆管抛光打磨头，减少了抛光千叶轮的磨损，延长其使用寿命，也提高了打磨的速度，提高生产率，减少管件的变形，提高成品率。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种圆管抛光打磨头，包括底座，其特征在于：还包括固定在所述底座上的升降导轨，该升降导轨上滑动连接有一升降架，所述升降导轨末端固定有一升降电机，该升降电机输出端朝下并连接有一升降丝杆，所述升降丝杆螺纹连接所述升降架并带动其升降移动，所述升降架上连接一摆动架，所述摆动架分别安装有一打磨电机和一高速筒，所述打磨电机通过皮带带动所述高速筒转动，所述高速筒末端连接有一抛光千叶轮，所述高速筒的安装架上还铰接有一调整压力气缸，该调整压力气缸末端铰接在所述升降架上。

优选地，所述摆动架与所述升降架之间设有弹簧用于减振。

优选地，所述打磨电机设置在所述摆动架一端的顶部，所述高速筒设置在所述摆动架另一端的末端。

优选地，所述调整压力气缸倾斜设置。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过一调整压力气缸限制摆动架的摆动，减少振动，也减轻了圆管件在抛光时受到的压力，当调整压力气缸无法减轻摆动架的摆动时，升降电机启动，带动升降架上移，从而减小抛光千叶轮对管件的挤压，减小管件的变形，同时，也大大减小了抛光千叶轮的压力，减少了抛光千叶轮的磨损，延长其使用寿命，也提高了打磨的速度，提高生产率，减少管材变形，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图中：1-升降导轨，2-升降丝杆，3-升降架，4-升降电机，5-打磨电机，6-高速筒，7-抛光千叶轮，8-调整压力气缸，9-弹簧，10-摆动架，11-底座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图3，一种圆管抛光打磨头，包括底座11，还包括固定在所述底座11上的升降导轨1，该升降导轨1上滑动连接有一升降架3，所述升降导轨1末端固定有一升降电机4，该升降电机4输出端朝下并连接有一升降丝杆2，所述升降丝杆2螺纹连接所述升降架3并带动其升降移动，所述升降架3上连接一摆动架10，所述摆动架10分别安装有一打磨电机5和一高速筒6，所述打磨电机5通过皮带带动所述高速筒6转动，所述高速筒6末端连接有一抛光千叶轮7，所述高速筒6的安装架上还铰接有一调整压力气缸8，该调整压力气缸8末端铰接在所述升降架3上。

具体的，所述摆动架10与所述升降架3之间设有弹簧9用于减振，当进行抛光加工时，振动大，因此设有弹簧9用于减振。

具体的，所述打磨电机5设置在所述摆动架10一端的顶部，所述高速筒6设置在所述摆动架10另一端的末端，这样摆动架10的重心就位于升降架3的中间，更加利于设备的稳定。

具体的，所述调整压力气缸8倾斜设置，有利于限定摆动架10的振动。

本实用新型工作时，由于坯料管材直线度很差，甚至弯曲，在抛光时甩动很大，造成抛光千叶轮7与管材压力过大，这时调整压力气缸8顶住高速筒6迫使摆动架10微摆动，降低抛光千叶轮7与管材的压力，从而达到降低管材变形和抛光千叶轮7消耗过快的效果，如果调整压力气缸8调整后还不能满足降低摆动架10的摆动，升降电机4驱动升降丝杆2转动，从而带动升降架3向上滑动，以减小管材的变形及避免抛光千叶轮7消耗过快，提高了成品率。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。