一种石材角磨机的辅助定位装置的制作方法

本实用新型涉及切割加工技术领域，尤其涉及一种石材角磨机的辅助定位装置。

背景技术：

目前，建筑装饰行业对瓷砖、石材作倒角加工时，通常是一手扶持板材，一手保持切割机，加工质量完全依赖操作者的技术水平。这种加工方式容易导致切割机和板材产生晃动，难以保证倒角的直线度和角度，切口毛糙，切边不平直，切割质量差，往往需要多次修正才能达到要求，非常耗费时间，工作效率低，工时成本低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石材角磨机的辅助定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石材角磨机的辅助定位装置，包括两个对称设置的固定块，两个固定块通过导轨连接，导轨上滑动连接有滑座，固定块上螺纹连接有螺杆，螺杆的下端连接有底座，所述滑座的底部设有安装口，安装口内设有卡箍，卡箍通过转轴与安装口的内壁转动连接，所述滑座的外侧设有圆形槽，圆形槽内设有转盘，所述转轴远离卡箍的一端依次贯穿圆形槽的内壁和转盘，且转轴远离卡箍的一端设有深孔槽，转盘上设有与深孔槽连通的滑槽，滑槽内设有止动板，滑槽的内壁设有放置槽，放置槽的内壁通过弹簧连接有连接块，连接块与止动板固定连接，深孔槽的内壁转动连接有滑轮，深孔槽内设有连接杆，连接杆上连接有连接线，连接线远离连接杆的一端经过滑轮与止动板连接，所述转轴上螺纹连接有转动环，转动环的内圈设有环形槽，所述连接杆的两端均贯穿深孔槽的内壁并延伸至环形槽内，且深孔槽的内壁设有与连接杆相对应的滑口。

优选地，所述止动板与圆形槽相对的一侧均设有卡齿。

优选地，所述螺杆的上端连接有转轮，转轮上设有防滑纹。

优选地，所述滑座的顶部设有水平仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过转动螺杆，可调节滑座和角磨机的高度处于一定的范围，可针对不同厚度的瓷砖使用，同时，由于角磨机的倾斜角度可随意调节，能够满足瓷砖的不同角度的倒角，提高其适用性，通过导轨对滑座的限制，使角磨机只能沿直线行走，保证倒角的直线度和角度。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为图1中A部分结构放大图。

图中：转轮1、固定块2、螺杆3、底座4、导轨5、水平仪6、滑座7、转轴8、卡箍9、转盘10、止动板11、弹簧12、连接块13、滑轮14、连接杆15、连接线16、转动环17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种石材角磨机的辅助定位装置，包括两个对称设置的固定块2，两个固定块2通过导轨5连接，导轨5上滑动连接有滑座7，固定块2上螺纹连接有螺杆3，螺杆3的下端连接有底座4，螺杆3的上端连接有转轮1，转轮1上设有防滑纹，方便转动螺杆3，滑座7的底部设有安装口，安装口内设有卡箍9，卡箍9通过转轴8与安装口的内壁转动连接，滑座7的外侧设有圆形槽，滑座7的顶部设有水平仪6，用于判断滑座7是否处于水平位置，圆形槽内设有转盘10，转轴8远离卡箍9的一端依次贯穿圆形槽的内壁和转盘10，且转轴8远离卡箍9的一端设有深孔槽。

转盘10上设有与深孔槽连通的滑槽，滑槽内设有止动板11，滑槽的内壁设有放置槽，放置槽的内壁通过弹簧12连接有连接块13，连接块13与止动板11固定连接，深孔槽的内壁转动连接有滑轮14，深孔槽内设有连接杆15，连接杆15上连接有连接线16，连接线16远离连接杆15的一端经过滑轮14与止动板11连接，止动板11与圆形槽相对的一侧均设有卡齿，使止动板11与圆形槽的侧壁连接，更加紧密，转轴8上螺纹连接有转动环17，转动环17的内圈设有环形槽，连接杆15的两端均贯穿深孔槽的内壁并延伸至环形槽内，且深孔槽的内壁设有与连接杆15相对应的滑口。

工作原理：将瓷砖固定后，利用卡箍9固定角磨机，转动螺杆3，使滑座7和角磨机处于适当高度，并根据水平仪6判断滑座7是否处于水平位置，然后根据需要磨削的角度，转动转动环17，带动连接杆15移动，连接杆15通过连接线16带动止动板11与圆形槽的内壁分离，此时，可调节角磨机的倾斜角度至所需位置，再反向转动转动环17，在弹簧12的作用下，带动止动板11重新与圆形槽的内壁相抵，固定转轴8，进而固定角磨机，最后推动滑座7在导轨5上滑动，使角磨机对瓷砖打磨倒角，保证倒角的直线度和角度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。