一种木制品的上下双面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及木制品加工机械设备技术领域，具体为一种木制品的上下双面打磨装置。

背景技术：

木制品在我们的日常生活中已经随处可见，现在的木制品种类繁多，然而被加工出来的很多木制品会有棱角或者毛刺，对于小孩玩耍或者拿取过程对人体会在成一定伤害，所以很多生产厂家会对生产出的木制品进行打磨。

例如，公告号为CN201420438858.1的中国实用新型专利，公开了“一种新型木制品打磨机”， 包括桌板、桌脚、控制柜、电机、第一带轮、第二带轮、转轴、打磨石、吸尘管，所述的桌板呈方形，且桌板下利用四根桌脚支撑，两两桌脚之间焊接有横杆，但是该设备只能进行木板单面的打磨，工作效率有限，且打磨的过程中，需要工作人员手动操作木板，进行打磨，浪费大量的人力和物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木制品的上下双面打磨装置，具备双面打磨的优点，解决了现在的打磨设备只能进行单面打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木制品的上下双面打磨装置，包括打磨机箱、8215B减速电机、限位轮安装箱、Y90S-2打磨电机和液压油泵，所述打磨机箱上端一侧安装有前传送带，所述打磨机箱上端另一侧安装有后传送带，且前传送带和后传送带对称分布。

其中，所述前传送带和后传送带均由传送带从动轮、传送带主体、传送带主动轮、皮带、电机驱动轮和8215B减速电机组成。

所述打磨机箱上端中间位置处安装有下打磨机箱，所述下打磨机箱通过中间连接板连接上打磨机箱，且上打磨机箱和下打磨机箱对称分布。

其中，所述上打磨机箱和下打磨机箱均由电机安装箱、限位轮安装箱、液压限位主体和打磨主体组成。

其中，所述打磨主体由拆卸式打磨头和Y90S-2打磨电机组成。

其中，所述液压限位主体由限位轮、液压缸、活塞连杆和液压油泵组成。

优选的，所述打磨机箱下端四个角的位置处均安装有支撑柱。

优选的，所述8215B减速电机固定在下打磨机箱两侧，所述8215B减速电机输出端安装有电机驱动轮，所述电机驱动轮通过皮带连接传送带主动轮，所述传送带主动轮通过传送带主体连接传送带从动轮。

优选的，所述限位轮安装箱固定在电机安装箱两端，所述限位轮安装箱内部安装有液压限位主体，所述电机安装箱内部安装有打磨主体。

优选的，所述Y90S-2打磨电机固定在电机安装箱内部，所述Y90S-2打磨电机输出端安装有拆卸式打磨头。

优选的，所述液压油泵上端安装有液压缸，所述液压缸内部通过活塞连杆连接限位轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上打磨机箱和下打磨机箱，达到了能够同时进行上表面和下表面打磨工作的效果，通过上打磨机箱和下打磨机箱内部的打磨主体，同时对木板上下两个表面进行打磨。

2、本实用新型通过设置前传送带和后传送带，达到了自动向上打磨箱和下打磨箱进行输送木板的效果，通过8215B减速电机进行输出，带动传送带驱动轮、传送带主动轮和传送带从动轮进行转动，再通过传送带主体将木板输送到上打磨机箱和下打磨机箱中间，进行打磨。

3、本实用新型通过设置电机安装箱和限位轮安装箱，达到了在打磨的同时，对木板进行限位的效果，通过将限位轮安装箱安装在电机安装箱两侧，能够在打磨的过程中，对打磨区域的两侧进行限位，使打磨的效果更好。

4、本实用新型通过设置液压限位主体，达到了将木板进行限位的效果，通过液压油泵进行输出，将活塞连杆从液压缸内部推出，将限位轮顶在木板表面，形成限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的前传送带主视结构示意图；

图3为本实用新型的上打磨机箱和下打磨机箱主视结构示意图；

图4为本实用新型的打磨主体主视结构示意图；

图5为本实用新型的液压限位主体主视结构示意图。

图中：1-支撑柱；2-打磨机箱；3-前传送带；4-上打磨机箱；5-后传送带；6-下打磨机箱；7-传送带从动轮；8-传送带主体；9-传送带主动轮；10-皮带；11-电机驱动轮；12-8215B减速电机；13-中间连接板；14-电机安装箱；15-限位轮安装箱；16-液压限位主体；17-打磨主体；18-拆卸式打磨头；19-Y90S-2打磨电机；20-限位轮；21-液压缸；22-活塞连杆；23-液压油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型提供的一种实施例：一种木制品的上下双面打磨装置，包括打磨机箱2、8215B减速电机12、限位轮安装箱15、Y90S-2打磨电机19和液压油泵23，打磨机箱2上端一侧安装有前传送带3，打磨机箱2上端另一侧安装有后传送带5，且前传送带3和后传送带5对称分布，通过前传送带3和后传送带5，能够自动的向上打磨机箱4和下打磨机箱6中间进行输送木板，前传送带3和后传送带5均由传送带从动轮7、传送带主体8、传送带主动轮9、皮带10、电机驱动轮11和8215B减速电机12组成，打磨机箱2上端中间位置处安装有下打磨机箱6，下打磨机箱6通过中间连接板13连接上打磨机箱4，且上打磨机箱4和下打磨机箱6对称分布，通过上打磨机箱4和下打磨机箱6同时进行工作，能够使木板的上表面和下表面同时进行打磨，上打磨机箱4和下打磨机箱6均由电机安装箱14、限位轮安装箱15、液压限位主体16和打磨主体17组成，打磨主体17由拆卸式打磨头18和Y90S-2打磨电机19组成，液压限位主体16由限位轮20、液压缸21、活塞连杆22和液压油泵23组成。

打磨机箱2下端四个角的位置处均安装有支撑柱1，支撑柱1起到整个设备的支撑作用，8215B减速电机12固定在下打磨机箱6两侧，8215B减速电机12对传送带提供转动的力矩，8215B减速电机12输出端安装有电机驱动轮11，电机驱动轮11通过皮带10连接传送带主动轮9，传送带主动轮9通过传送带主体8连接传送带从动轮7，限位轮安装箱15固定在电机安装箱14两端，限位轮安装箱15内部安装有液压限位主体16，液压限位主体16能够在打磨的过程中，进行限位，使木板打磨的效果更好，且打磨的过程中，木板不会发生滑动，电机安装箱14内部安装有打磨主体17，打磨主体17完成打磨工作，通过Y90S-2打磨电机19进行输出，带动拆卸式打磨头18进行转动，对木板进行打磨，Y90S-2打磨电机19固定在电机安装箱14内部，Y90S-2打磨电机19输出端安装有拆卸式打磨头18，液压油泵23上端安装有液压缸21，液压缸21内部通过活塞连杆22连接限位轮20，限位轮20顶在木板上，进行木板的限位工作。

具体使用方式：本实用新型工作中，使用者将木板放置在前传送带3上，通过8215B减速电机12进行驱动，将木板输送到上打磨机箱4和下打磨机箱6中间，进行打磨工作，再通过后传送带5将木板输出设备。

通过上打磨机箱4和下打磨机箱6内部的液压限位主体16，进行打磨时的限位工作，通过液压油泵23进行输出，使活塞连杆22从液压缸21内部推出，将限位轮20顶在木板上，进行限位的工作。

限位工作完成之后，通过Y90S-2打磨电机19进行输出，带动拆卸式打磨头18进行转动，将木板的上表面和下表面同时进行打磨，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。