一种在线抛光装置的制作方法

本实用新型涉及非晶带材生产设备配套组件技术领域，特别涉及一种在线抛光装置。

背景技术：

非晶带材加工过程中高温熔融态合金不断的冲击冷却辊的表面，不仅给冷却辊辊面带来了表面氧化问题，还导致辊面产生了微小裂纹，使冷却辊表面不断遭到破坏，若不能及时处理受到损坏的冷却辊表面，则会导致冷却辊与带材之间的冷却界面传热能力大大下降，使带材晶化不能得到需求的非晶性能的带材。

现有技术中通常采用由砂布制成的千叶轮作为抛光轮来对冷却辊表面实施抛光，但实际作业过程中由于冷却辊转速与抛光轮转速存在固定的共振周期等原因，在长时间使用后会在冷却辊表面形成固定间隔的凹坑或纹路等缺损，这会导致带材的成品版型出现对应缺陷，且因现有抛光轮为固定方向抛光，辊面只有单一方向的抛光纹路，抛光区域极不均匀，抛光效果较差。

因此，如何避免冷却辊表面因抛光产生缺损，并使其抛光更加均匀是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在线抛光装置，该在线抛光装置能够避免冷却辊表面因抛光产生缺损，并使其抛光更加均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在线抛光装置，包括 设置于冷却辊侧部的支架和控制器，所述支架上设置有沿所述冷却辊的轴向延伸的主导轨，所述主导轨上设置有进给组件，所述进给组件上设置有沿所述冷却辊的径向延伸的进给导轨，所述进给导轨上设置有摆动组件，所述摆动组件包括可定轴往复摆动的轴座以及与所述轴座联动并可定轴自转的抛光轮，所述轴座的轴向、所述抛光轮的径向均与冷却辊的径向一致；

所述支架上设置有可驱动所述进给组件沿所述主导轨往复移动的主驱动装置，所述进给组件上设置有可驱动所述摆动组件沿所述进给导轨往复移动的进给驱动装置。

优选地，所述轴座的往复摆动角度为±50°以内。

优选地，所述摆动组件还包括可驱动所述轴座往复摆动的摆动驱动装置以及可驱动所述抛光轮定轴自转的抛光驱动装置。

优选地，所述摆动驱动装置和所述抛光驱动装置分别为电机驱动机构、齿轮齿条机构、蜗轮蜗杆机构中的任一种。

优选地，所述主驱动装置和所述进给驱动装置均为由驱动电机和滚珠丝杠配合构成的传动机构。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的在线抛光装置，在设备运行过程中，通过主驱动装置带动进给组件和摆动组件沿冷却辊轴向移动至与冷却辊适配的相应工位，之后通过进给驱动装置带动摆动组件沿冷却辊径向移动至适当位置以使抛光轮与冷却辊外周面接触，之后利用抛光轮的自转对冷却辊外周面相应接触位置实施抛光，同时利用轴座的往复摆动带动抛光轮相应地绕冷却辊的径向作往复摆动，以改变抛光轮与冷却辊间的接触角度和抛光作业面范围，从而有效提高抛光均匀性和抛光效率，并有效避免因固定作业面抛光而导致的冷却辊表面凹坑或纹路等缺损，进而避免因冷却辊表面缺损造成的产品相应缺陷，保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的在线抛光装置的结构正视图；

图2为图1中摆动组件部分的结构俯视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种在线抛光装置，该在线抛光装置能够避免冷却辊表面因抛光产生缺损，并使其抛光更加均匀。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的在线抛光装置的结构正视图；图2为图1中摆动组件部分的结构俯视图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的在线抛光装置，包括设置于冷却辊21侧部的支架11和控制器(图中未示出)，支架11上设置有沿冷却辊21的轴向延伸的主导轨111，主导轨111上设置有进给组件12，进给组件12上设置有沿冷却辊21的径向延伸的进给导轨121，进给导轨121上设置有摆动组件13，摆动组件13包括可定轴往复摆动的轴座131以及与轴座131联动并可定轴自转的抛光轮132，轴座131的轴向、抛光轮132的径向均与冷却辊21的径向一致；支架11上设置有可驱动进给组件12沿主导轨111往复移动的主驱动装置112，进给组件12上设置有可驱动摆动组件13沿进给导轨121往复移动的进给驱动装置(图中未示出)。

设备运行过程中，通过主驱动装置112带动进给组件12和摆动组 件13沿冷却辊21轴向移动至与冷却辊21适配的相应工位，之后通过进给驱动装置带动摆动组件13沿冷却辊21径向移动至适当位置以使抛光轮132与冷却辊21外周面接触，之后利用抛光轮132的自转对冷却辊21外周面相应接触位置实施抛光，同时利用轴座131的往复摆动带动抛光轮132相应地绕冷却辊21的径向作往复摆动，以改变抛光轮132与冷却辊21间的接触角度和抛光作业面范围(抛光轮132的实际作业面位置可参考图1中211处)，从而有效提高抛光均匀性和抛光效率，并有效避免因固定作业面抛光而导致的冷却辊21表面凹坑或纹路等缺损，进而避免因冷却辊21表面缺损造成的产品相应缺陷，保证产品质量。

应当说明的是，具体到实际应用中，为了实现高精度抛光作业以保障抛光效果，可以根据工艺要求确定好轴座摆角值，并将相应参数信息录入控制器内，之后通过控制器根据上述预设的参数向各驱动装置及动作机构输送控制信号，以便控制最终的抛光作业效果。

进一步地，轴座131的往复摆动角度为±50°以内。该摆角范围已能够满足基本的抛光作业需求，但实际作业过程中工作人员仍可根据工况需要灵活调整轴座131的摆角范围，原则上，只要是能够满足所述在线抛光装置的实际使用需要均可。

此外，实际抛光作业完成后，通常达到的效果是使冷却辊21的外周面光洁度Ra＝0.05-0.4，原则上工作人员可以根据实际需要调整最终的光洁度数值，但原则上应能够满足冷却辊21实际作业需求。

更具体地，摆动组件13还包括可驱动轴座131往复摆动的摆动驱动装置133以及可驱动抛光轮132定轴自转的抛光驱动装置134。抛光作业时，摆动驱动装置133与抛光驱动装置134协同配合，以使抛光轮132的终端抛光作业面能够满足冷却辊21的抛光需求。

此外，摆动驱动装置133和抛光驱动装置134分别为电机驱动机构、齿轮齿条机构、蜗轮蜗杆机构中的任一种。如图2中所示即为采用电机与传动带配合构成的电机驱动机构作为摆动驱动装置133和抛光驱动装置134的结构形式，实际应用中工作人员可灵活调整摆动驱 动装置133和抛光驱动装置134的结构形式，原则上，只要是能够满足所述在线抛光装置的实际使用需要均可。

另一方面，主驱动装置112和进给驱动装置均为由驱动电机和滚珠丝杠配合构成的传动机构。该种传动机构的结构简单可靠且传动效率较高，能够满足高强度高效率连续运行工况下的设备抛光作业需求。

当然，上述主驱动装置和进给驱动装置均为由驱动电机和滚珠丝杠配合构成的传动机构仅为优选方案，实际应用中可以根据工况需要对上述驱动装置的结构形式作适应性调整，但原则上应能够保证与各导轨的结构适配性并满足所述在线抛光装置的稳定运行。

综上可知，本实用新型中提供的在线抛光装置，包括设置于冷却辊侧部的支架和控制器，所述支架上设置有沿所述冷却辊的轴向延伸的主导轨，所述主导轨上设置有进给组件，所述进给组件上设置有沿所述冷却辊的径向延伸的进给导轨，所述进给导轨上设置有摆动组件，所述摆动组件包括可定轴往复摆动的轴座以及与所述轴座联动并可定轴自转的抛光轮，所述轴座的轴向、所述抛光轮的径向均与冷却辊的径向一致；所述支架上设置有可驱动所述进给组件沿所述主导轨往复移动的主驱动装置，所述进给组件上设置有可驱动所述摆动组件沿所述进给导轨往复移动的进给驱动装置。设备运行过程中，通过主驱动装置带动进给组件和摆动组件沿冷却辊轴向移动至与冷却辊适配的相应工位，之后通过进给驱动装置带动摆动组件沿冷却辊径向移动至适当位置以使抛光轮与冷却辊外周面接触，之后利用抛光轮的自转对冷却辊外周面相应接触位置实施抛光，同时利用轴座的往复摆动带动抛光轮相应地绕冷却辊的径向作往复摆动，以改变抛光轮与冷却辊间的接触角度和抛光作业面范围，从而有效提高抛光均匀性和抛光效率，并有效避免因固定作业面抛光而导致的冷却辊表面凹坑或纹路等缺损，进而避免因冷却辊表面缺损造成的产品相应缺陷，保证产品质量。

以上对本实用新型所提供的在线抛光装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应 当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。