一种新型除尘式高密度板抛光装置的制作方法

本实用新型涉及高密度板抛光技术领域，具体为一种新型除尘式高密度板抛光装置。

背景技术：

在高密度板压制成后，由于表面粗糙并伴有划痕，影响美观，所以在高密度板的生产过程中增加了抛光打磨这道工序，来提高高密度板的质量，现有的抛光打磨机，在进行打磨抛光的时候不能对抛光过程中的产生的扬尘进行处理，使的空气中的灰尘浓度过高，对人体造成伤害，同时扬尘会进入机器内部对微小的零部件造成堵塞，影响机器的正常运行，同时在抛光打磨的时候一次只能抛光板材的一面，工作效率低。有需要设计一种新型除尘式高密度板抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型除尘式高密度板抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型除尘式高密度板抛光装置，包括主体、第一传送架以及第二传送架，所述主体的顶部一侧安装有吸尘器，所述主体的顶部相对另一侧设有集尘仓，所述主体的一侧壁上开有进尘口，所述主体两侧壁顶端均焊接有横梁，所述横梁上套接有向下的挡灰条，所述主体的两侧内壁中间位置安装有第一抛光辊刷。所述第一抛光辊刷的斜下方安装有第二抛光辊刷，所述主体的侧壁底部固定安装有抛光电动机，所述抛光电动机的主轴上固定安装有转动轴，所述转动轴的上从左到右固定安装有第二传动滚轮以及第一传动滚轮，所述第一抛光辊刷和第二抛光辊刷在靠近电动机的一端分别固定连接有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与第一传动滚轮之间通过传动带转动连接，所述第二滚轮与第二传动滚轮之间也通过传动带转动连接，所述第二抛光辊刷的一侧放置有第一传送架，所述第二抛光辊刷的另一侧放置有第二传送架，所述第一传送架和第二传送架上分别安装有第一传送带以及第二传送带，所述第一传送架的底部支架上固定安装有第一传送电动机，所述第二传送架的底部支架上安装有第二传送电动机，所述第一传送架与第二传送架的水平高度与第二抛光辊刷的顶端水平高度一致。

优选的，所述进尘口通过管道与吸尘器的进尘口内部导通连接，所述吸尘器的出尘口与集尘仓的通过管道内部导通连接。

优选的，所述第一传送电动机与第二传送电动机的上方均固定安装有控制盒且与之电连接。

优选的，所述主体的外壁设置有主控制盒，所述抛光电动机以及吸尘器均与主控制盒电连接。

优选的，所述进尘口上固定安装有拦网。

优选的，所述第一传送电动机通过传动带与第一传送带转动连接，所述第二传送电动机也通过传动带与第二传送带转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一抛光辊刷和第二抛光辊刷配合使用，可以同时对高密度板的两面进行抛光打磨，极大的提高了高密度板的抛光打磨的工作效率，通过设置吸尘器，可以将在抛光打磨中产生的灰尘进行吸附，时刻保持着一个良好的抛光打磨的环境，通过设置挡灰条，使得抛光打磨处在一个相对密封的环境下，使得灰尘不会到处弥漫，通过设置第一传送架和第二传送架，节省啦大量的人力和物力，通过设置转动轴，实现了抛光电动机同时带动第一抛光辊刷和第二抛光辊刷，节约了资源，同时又减少了整体的体积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动轴示意图；

图3为本实用新型主体侧面图。

图中：1主体、2第一传送架、3第一传送带、4第一抛光辊刷、5第二抛光辊刷、6抛光电动机、7进尘口、8吸尘器、9集尘仓、10第一传送电动机、11拦网、12第二传送架、13第二传送电动机、14转动轴、15第一传动滚轮、16第二传动滚轮、17横梁、18挡灰条、19第一滚轮、20第二滚轮、21第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型除尘式高密度板抛光装置，包括主体1、第一传送架2以及第二传送架12，所述主体1的顶部一侧安装有吸尘器8，通过设置吸尘器8，可以将在抛光打磨中产生的灰尘进行吸附，时刻保持着一个良好的抛光打磨的环境，所述主体1的顶部相对另一侧设有集尘仓9，所述主体1的一侧壁上开有进尘口7，所述进尘口7上固定安装有拦网11，所述进尘口7通过管道与吸尘器8的进尘口内部导通连接，所述吸尘器8的出尘口与集尘仓9的通过管道内部导通连接，所述主体1的外壁设置有主控制盒，所述抛光电动机6以及吸尘器8均与主控制盒电连接，所述主体1的两侧壁顶端均焊接有横梁17，所述横梁17上套接有向下的挡灰条18，通过设置挡灰条18，使得抛光打磨处在一个相对密封的环境下，使得灰尘不会到处弥漫，所述主体1的两侧内壁中间位置安装有第一抛光辊刷4，所述第一抛光辊刷4的斜下方安装有第二抛光辊刷5，所述主体1的侧壁底部固定安装有抛光电动机6，通过设置第一抛光辊刷4和第二抛光辊刷5配合使用，可以同时对高密度板的两面进行抛光打磨，极大的提高了高密度板的抛光打磨的工作效率，所述抛光电动机6的主轴上固定安装有转动轴14，所述转动轴14的上从左到右固定安装有第二传动滚轮16以及第一传动滚轮15，所述第一抛光辊刷4和第二抛光辊刷5在靠近抛光电动机6的一端分别固定连接有第一滚轮19和第二滚轮20，所述第一滚轮19与第一传动滚轮15之间通过传动带转动连接，所述第二滚轮20与第二传动滚轮16之间也通过传动带转动连接，通过设置转动轴14，实现了抛光电动机6同时带动第一抛光辊刷4和第二抛光辊刷5，节约了资源，同时又减少了整体的体积，所述第二抛光辊刷5的一侧放置有第一传送架2，所述第二抛光辊刷5的另一侧放置有第二传送架12，通过设置第一传送架2和第二传送架12，节省啦大量的人力和物力，所述第一传送架2和第二传送架12上分别安装有第一传送带3和第二传送带21，所述第一传送架2的底部支架上固定安装有第一传送电动机10，所述第二传送架12的底部支架上安装有第二传送电动机13，所述第一传送电动机10与第二传送电动机13的上方均固定安装有控制盒且与之电连接，所述第一传送电动机10通过传动带与第一传送带3转动连接，所述第二传送电动机13也通过传动带与第二传送带21转动连接，所述第一传送架2与第二传送架12的水平高度与第二抛光辊刷5的顶端水平高度一致。

工作原理：在抛光电动机6的带动下，第一抛光辊刷4和第二抛光辊刷5将对第一传送架2和第二传送架12上的高密度板的双面同时进行抛光打磨，吸尘器8则将抛光打磨中的灰尘进行吸附，时刻保持一个优良的抛光打磨环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。