一种双端面卧式磨簧装置的制作方法

本实用新型是一种双端面卧式磨簧装置，属于磨簧装置领域。

背景技术：

在现代的机械设备中，弹簧的应用十分广泛，针对不同的设备需要制造不同型号的弹簧。一般来说，弹簧的端面都是需要进行磨削的，根据不同的弹簧的结构要求，端面磨削的设备也不尽相同，有卧式的有立式的或者是钟摆式的磨削设备。

现有技术公开了申请号为：201320791959.2的一种磨簧机，所述第一电机泵组的输入端连接油箱，所述第一电机泵组的输出端连接阀组的输入端，所述阀组的输出端连接到第一液压缸，所述第二电机泵组的输入端连接水箱，所述第二电机泵组的输出端连接喷水口，所述油箱和水箱上支撑有第一架体，所述水箱的侧面上设有磨屑分离装置，所述第一液压缸的活塞杆和连接臂采用可转动连接，所述第一架体上设有防护门和电器箱。但是其不足之处在于现有的磨簧机在削磨的过程中，没有加削磨液，导致削磨机削磨的时候产生较大的噪音，影响了工作人员的身体，而且无法制作高精度的弹簧，生产效率也不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双端面卧式磨簧装置，以解决现有的磨簧机在削磨的过程中，没有加削磨液，导致削磨机削磨的时候产生较大的噪音，影响了工作人员的身体，而且无法制作高精度的弹簧，生产效率也不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双端面卧式磨簧装置，其结构包括底座、机身、连接臂、电器箱、机头、定位器、加液装置、调节器、连杆、操作面板、料盘、电机，所述料盘为圆环形形状，所述料盘下端设有电机，所述料盘左侧设有连接臂，所述料盘上端连接着电器箱，所述料盘通过电器箱与机头连为一体，所述料盘固定连接着机身，所述料盘通过机身与操作面板相连通，所述操作面板与连杆固定连接，所述操作面板与调节器之间距离为15cm，所述调节器左侧连接着加液装置，所述加液装置下端与机头相连通，所述加液装置与定位器采用过渡配合方式活动连接，所述定位器设在机身顶部，所述机身中间位置设有电器箱，所述电器箱下设有连接臂。所述加液装置由外壳、固定杆、进料口、滚轮、转换器、出料口组成，所述外壳上设有固定杆，所述固定杆设在进料口左右两侧，所述进料口上设有滚轮，所述滚轮通过固定杆与进料口，所述滚轮固定连接在固定杆中间，所述滚轮前端设有转换器，所述转换器前端设有出料口，所述转换器左端设有进料口，所述出料口固定连接着外壳，通过出料口连接机头。

进一步地，所述底座固定连接着机身。

进一步地，所述机身上设有电机。

进一步地，所述电器箱上设有机头。

进一步地，所述机头与定位器相连通。

进一步地，所述操作面板通过机身与料盘相连通。

进一步地，所述固定杆中间位置设有连件。

进一步地，所述滚轮表面设有一层橡胶圈。

本实用新型的有益效果为设有加液装置，首先通过电器箱驱动电机，通过操作面板来控制机头，用机头与料盘配合连接，在进行工作的时候，用固定杆连接滚轮，通过出料口连通机头，对机头进行加削磨液，减少削磨机在削磨时的噪音，用定位器来连接料盘，防止偏移，提高制作精度和生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双端面卧式磨簧装置的结构示意图；

图2为本实用新型的加液装置示意图。

图中：底座-1、机身-2、连接臂-3、电器箱-4、机头-5、定位器-6、加液装置-7、外壳-701、固定杆-702、进料口-703、滚轮-704、转换器-705、出料口-706、调节器-8、连杆-9、操作面板-10、料盘-11、电机-12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种双端面卧式磨簧装置，其结构包括底座1、机身2、连接臂3、电器箱4、机头5、定位器6、加液装置7、调节器8、连杆9、操作面板10、料盘11、电机12，所述料盘11为圆环形形状，所述料盘11下端设有电机12，所述料盘11左侧设有连接臂3，所述料盘11上端连接着电器箱4，所述料盘11通过电器箱4与机头5连为一体，所述料盘11固定连接着机身2，所述料盘11通过机身2与操作面板10相连通，所述操作面板10与连杆9固定连接，所述操作面板10与调节器8之间距离为15cm，所述调节器8左侧连接着加液装置7，所述加液装置7下端与机头5相连通，所述加液装置7与定位器6采用过渡配合方式活动连接，所述定位器6设在机身2顶部，所述机身2中间位置设有电器箱4，所述电器箱4下设有连接臂3。所述加液装置7由外壳701、固定杆702、进料口703、滚轮704、转换器705、出料口706组成，所述外壳701上设有固定杆702，所述固定杆702设在进料口703左右两侧，所述进料口703上设有滚轮704，所述滚轮704通过固定杆702与进料口703，所述滚轮704固定连接在固定杆702中间，所述滚轮704前端设有转换器705，所述转换器705前端设有出料口706，所述转换器705左端设有进料口703，所述出料口706固定连接着外壳701，通过出料口706连接机头5，所述底座1固定连接着机身2，所述机身2上设有电机12，所述电器箱4上设有机头5，所述机头5与定位器6相连通，所述操作面板10通过机身2与料盘11相连通。

在进行使用时，首先通过电器箱4驱动电机12，通过操作面板10来控制机头5，用机头5与料盘11配合连接，在进行工作的时候，用固定杆702连接滚轮704，通过出料口706连通机头5，对机头5进行加削磨液，减少削磨机在削磨时的噪音，用定位器6来连接料盘，防止偏移，提高制作精度和生产效率。

本专利所说的料盘11盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。所述转换器705是指将一种信号转换成另一种信号的装置。信号是信息存在的形式或载体。

本实用新型的底座1、机身2、连接臂3、电器箱4、机头5、定位器6、加液装置7、调节器8、连杆9、操作面板10、料盘11、电机12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，解决现有的磨簧机在削磨的过程中，没有加削磨液，导致削磨机削磨的时候产生较大的噪音，影响了工作人员的身体，而且无法制作高精度的弹簧，生产效率也不高的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，首先通过电器箱驱动电机，通过操作面板来控制机头，用机头与料盘配合连接，在进行工作的时候，用固定杆连接滚轮，通过出料口连通机头，对机头进行加削磨液，减少削磨机在削磨时的噪音，用定位器来连接料盘，防止偏移，提高制作精度和生产效率。具体如下所述：

外壳701上设有固定杆702，所述固定杆702设在进料口703左右两侧，所述进料口703上设有滚轮704，所述滚轮704通过固定杆702与进料口703，所述滚轮704固定连接在固定杆702中间，所述滚轮704前端设有转换器705，所述转换器705前端设有出料口706，所述转换器705左端设有进料口703，所述出料口706固定连接着外壳701。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。