本实用新型属于纳米镀层技术领域，特别是涉及一种耐高温的钛合金铣刀专用涂层结构。
背景技术：
纳米涂层是利用现有技术，根据所要求的性能，添加适当的纳米材料，并对涂层工艺作相应的调整，纳米涂层的制作方法主要包括气相沉积、各类喷涂(含常温喷涂、火焰喷涂和等离子喷涂等)、镀覆(含电镀和化学镀)等多种方法。在现有技术中，为了使用高精度化、自动化、多功能化、高生产率化、环保等要求，要求特殊工件具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点，而纳米涂层就具有上述优点，纳米涂层的使用将越来越广泛。
在机加工中心中，各种刀具的使用寿命是严重影响加工成本和加工效率的重要因素，刀具在长期连续工作中，由于受到高温环境和冷却液的腐蚀环境，刀具的使用寿命受到严重影响。
因此，有必要提供一种耐高温的钛合金铣刀专用涂层结构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种具有防止粘刀功能且抗氧化能力强的耐高温的钛合金铣刀专用涂层结构。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种耐高温的钛合金铣刀专用涂层结构，其包括基层以及在所述基层表面形成的复合功能层，所述复合功能层依次包括NCrAlW涂层、NCrAlSi涂层，所述基层与所述复合功能层之间设置有过渡层，所述过渡层依次包括NCr涂层以及NCrAl涂层，所述基层为钛合金，所述NCrAl涂层的厚度为1.5um。
进一步的，所述NCrAlW涂层与所述NCrAlSi涂层的厚度均为0.5um。
进一步的，所述NCr涂层的厚度为0.5um。
进一步的，所述NCr涂层设置在所述基层与所述NCrAl涂层之间。
与现有技术相比，本实用新型一种耐高温的钛合金铣刀专用涂层结构的有益效果在于：在钛合金基材特性的基础上，通过真空离子镀膜技术在钛合金基层上形成复合功能层，大大提高了刀具整体的耐高温性能和抗氧化性能，同时还具有防粘刀功能。具体的，在多层涂层结构梯度上，保持同样的离子基材，提高复合层之间的粘合力，减小残余应力，同时引入硅基合金和钨基合金，大大提高刀具的耐磨性能和抗高温性能。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
100耐高温的钛合金铣刀专用涂层结构；1基层；2NCr涂层；3NCrAl涂层；4NCrAlW涂层；5NCrAlSi涂层。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1，本实施例为耐高温的钛合金铣刀专用涂层结构100，其包括基层1以及在所述基层1表面形成的复合功能层，所述复合功能层依次包括NCrAlW涂层4、NCrAlSi涂层5，所述NCrAlW涂层4与NCrAlSi涂层5的厚度均为0.5um，所述基层1与所述复合功能层之间设置有过渡层，所述过渡层依次包括NCr涂层2以及NCrAl涂层3，所述NCrAl涂层3的厚度为1.5um，NCr涂层2的厚度为0.5um。所述NCr涂层2设置在所述基层1与所述NCrAl涂层3之间。
所述基层1为钛合金，具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点。由于钛合金材质的性能优越，但工艺性能差，切削加工困难，耐磨性能差。因此本实施例中，采用由NCr涂层2和NCrAl涂层3作为过渡层，同时将NCrAl涂层3的厚度设置为1.5um，提高了基层1与所述复合功能层的粘合力。
加工的时候，首先将刀具本体置于真空室内，保证室内温度为300～350℃以及室内压强为1.5Pa，保证室内偏压为200V以及弧电流为60A，喷涂时间5min形成NCr涂层2；继续保证室内温度为300～350℃，室内压强保证在1.5Pa，室内偏压升至210V，弧电流为70A，喷涂时间15min形成NCrAl涂层3；继续保证室内温度为300～350℃，室内压强稳定在1.5Pa，室内偏压降至120V维稳，弧电流升至80A维稳，喷涂时间20min形成NCrAlW涂层4；继续保证室内温度为300～350℃，室内压强稳定在1.5Pa，室内偏压升至150V维稳，弧电流为90A维稳，喷涂时间15min形成NCrAlSi涂层5。
本实施耐高温的钛合金铣刀专用涂层结构100的有益效果在于：在钛合金基材特性的基础上，通过真空离子镀膜技术在钛合金基层上形成复合功能层，大大提高了刀具整体的耐高温性能和抗氧化性能，同时还具有防粘刀功能。具体的，在多层涂层结构梯度上，保持同样的离子基材，提高复合层之间的粘合力，减小残余应力，同时引入硅基合金和钨基合金，大大提高刀具的耐磨性能和抗高温性能。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。