电厂主汽阀、调阀阀套清理装置的制作方法

本实用新型涉及主汽阀阀套、调阀阀套的清理技术，具体是一种电厂主汽阀、调阀阀套清理装置。

背景技术：

主汽阀、调阀是电厂中的两个极其重要的设备。为了保证主汽阀、调阀处于正常状态，需要定期对主汽阀、调阀进行解体检修。在检修过程中，对主汽阀阀套、调阀阀套进行清理是一道重要的环节。目前，主汽阀阀套、调阀阀套的清理普遍是通过手工打磨（将砂布裹在一根木棍上，然后将木棍伸入阀套内进行打磨）的方式实现的。然而实践表明，此种方式存在清理效率低、清理质量差的问题。基于此，有必要发明一种全新的清理技术，以解决现有主汽阀阀套、调阀阀套的清理技术清理效率低、清理质量差的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有主汽阀阀套、调阀阀套的清理技术清理效率低、清理质量差的问题，提供了一种电厂主汽阀、调阀阀套清理装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

电厂主汽阀、调阀阀套清理装置，包括中心轴、传动圆盘、第一限位螺母、调节圆盘、复位弹簧、第二限位螺母、N个轴承、N个转轴、N个磨头、N个第一连杆、N个第二连杆、N个第三连杆；N为正整数，且N≥2；

其中，中心轴的侧面后部分别设有两段螺纹；传动圆盘的端面中央贯通开设有装配孔，且传动圆盘通过该装配孔固定装配于中心轴的侧面前部；第一限位螺母通过第一段螺纹装配于中心轴的侧面后部；调节圆盘的端面中央贯通开设有装配孔，且调节圆盘通过该装配孔滑动装配于中心轴的侧面后部；调节圆盘的前端面与第一限位螺母的后端面相接触；复位弹簧套设于中心轴的侧面后部，且复位弹簧的前端与调节圆盘的后端面固定；第二限位螺母通过第二段螺纹装配于中心轴的侧面后部，且第二限位螺母的前端面与复位弹簧的后端固定；

各个轴承的轴线均与中心轴的轴线平行，且各个轴承围绕中心轴的轴线等距排列；各个转轴的前部一一对应地固定穿设于各个轴承的内圈；各个磨头一一对应地固定装配于各个转轴的侧面后部；各个第一连杆的首端均与传动圆盘的侧面前部铰接；各个第一连杆的末端与各个轴承的外圈外侧面前部一一对应地铰接；各个第一连杆围绕中心轴的轴线等距排列；各个第二连杆的首端均与传动圆盘的侧面后部铰接；各个第二连杆的末端与各个轴承的外圈外侧面后部一一对应地铰接；各个第二连杆围绕中心轴的轴线等距排列，且各个第二连杆一一对应地平行于各个第一连杆；各个第三连杆的首端均与调节圆盘的侧面中部铰接；各个第三连杆的末端与各个第二连杆的中部一一对应地铰接；各个第三连杆围绕中心轴的轴线等距排列。

使用时，将中心轴的后端与电钻连接。具体使用过程如下：首先，工作人员手持电钻，并向后拨动调节圆盘，调节圆盘由此通过各个第三连杆和各个第二连杆带动各个轴承向中心轴靠拢，各个轴承由此带动各个转轴和各个磨头向中心轴靠拢（此时，复位弹簧处于压缩状态），如图2所示。然后，工作人员将本装置伸入阀套内，并松开调节圆盘，复位弹簧由此向前推动调节圆盘，调节圆盘由此通过各个第三连杆和各个第二连杆带动各个轴承远离中心轴，各个轴承由此带动各个转轴和各个磨头远离中心轴，各个磨头由此紧贴阀套的内侧壁。然后，工作人员启动电钻，电钻由此带动中心轴进行高速旋转，中心轴由此通过传动圆盘、各个第一连杆、各个第二连杆带动各个轴承进行高速旋转，各个轴承由此带动各个转轴和各个磨头进行高速旋转，各个磨头由此沿着阀套的内侧壁进行高速滚动，从而对阀套进行打磨清理。在打磨清理过程中，工作人员通过前后移动电钻，即可快速、全面地对阀套进行打磨清理。在上述过程中，通过调节第一限位螺母和第二限位螺母的位置，可以调节各个磨头与阀套的内侧壁之间的摩擦力，由此调节打磨清理的力度。

基于上述过程，与现有主汽阀阀套、调阀阀套的清理技术相比，本实用新型所述的电厂主汽阀、调阀阀套清理装置通过采用全新结构，实现了快速、全面地对主汽阀阀套、调阀阀套进行清理，由此有效提高了清理效率和清理质量。

本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了现有主汽阀阀套、调阀阀套的清理技术清理效率低、清理质量差的问题，适用于主汽阀阀套、调阀阀套的清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态参考图。

图中：1-中心轴，2-传动圆盘，3-第一限位螺母，4-调节圆盘，5-复位弹簧，6-第二限位螺母，7-轴承，8-转轴，9-磨头，10-第一连杆，11-第二连杆，12-第三连杆。

具体实施方式

电厂主汽阀、调阀阀套清理装置，包括中心轴1、传动圆盘2、第一限位螺母3、调节圆盘4、复位弹簧5、第二限位螺母6、N个轴承7、N个转轴8、N个磨头9、N个第一连杆10、N个第二连杆11、N个第三连杆12；N为正整数，且N≥2；

其中，中心轴1的侧面后部分别设有两段螺纹；传动圆盘2的端面中央贯通开设有装配孔，且传动圆盘2通过该装配孔固定装配于中心轴1的侧面前部；第一限位螺母3通过第一段螺纹装配于中心轴1的侧面后部；调节圆盘4的端面中央贯通开设有装配孔，且调节圆盘4通过该装配孔滑动装配于中心轴1的侧面后部；调节圆盘4的前端面与第一限位螺母3的后端面相接触；复位弹簧5套设于中心轴1的侧面后部，且复位弹簧5的前端与调节圆盘4的后端面固定；第二限位螺母6通过第二段螺纹装配于中心轴1的侧面后部，且第二限位螺母6的前端面与复位弹簧5的后端固定；

各个轴承7的轴线均与中心轴1的轴线平行，且各个轴承7围绕中心轴1的轴线等距排列；各个转轴8的前部一一对应地固定穿设于各个轴承7的内圈；各个磨头9一一对应地固定装配于各个转轴8的侧面后部；各个第一连杆10的首端均与传动圆盘2的侧面前部铰接；各个第一连杆10的末端与各个轴承7的外圈外侧面前部一一对应地铰接；各个第一连杆10围绕中心轴1的轴线等距排列；各个第二连杆11的首端均与传动圆盘2的侧面后部铰接；各个第二连杆11的末端与各个轴承7的外圈外侧面后部一一对应地铰接；各个第二连杆11围绕中心轴1的轴线等距排列，且各个第二连杆11一一对应地平行于各个第一连杆10；各个第三连杆12的首端均与调节圆盘4的侧面中部铰接；各个第三连杆12的末端与各个第二连杆11的中部一一对应地铰接；各个第三连杆12围绕中心轴1的轴线等距排列。

具体实施时，所述磨头9为金刚石磨头。