一种铸造砂除膜装置的制作方法

本实用新型涉及铸造砂再生技术领域，尤其涉及一种铸造砂除膜装置。

背景技术：

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，所以长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，但是每生产1吨合格铸件会产生约1.2吨的废砂。

目前除了少量废砂再生回收外，大部分以丢弃为主，造成了资源极大的浪费,并且会造成严重的环境污染。旧砂的除膜再生，就是采用机械摩擦方法等物理手段，去除旧砂颗粒表面附着的惰性膜，使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种铸造用旧砂处理工艺，但是现有的废砂再生除膜装置制作复杂，成本较高，处理废砂速度较慢，除膜效果不彻底，使用效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、除膜效率高的铸造砂除膜装置。

本实用新型公开的铸造砂除膜装置包括支撑机构、第一翻转驱动机构、第二翻转驱动机构、自转驱动机构、滚筒、以及筛分机构，其中：支撑机构包括底座以及设置在底座两侧的支撑架；第一翻转驱动机构和第二翻转驱动机构分别安装在支撑架上，且分别与滚筒的两端相连，驱动滚筒的两端分别沿相反方向做圆周运动；自转驱动机构安装在滚筒上，驱动滚筒自转；滚筒为空心圆柱体，滚筒的筒壁上设置有物料口；筛分机构设置在底座上且位于物料口的下方。

进一步的，第一翻转驱动机构包括第一电机、第一圆盘、以及第一连接杆，其中：第一电机安装在位于底座一侧的支撑架上，第一电机的转子与第一圆盘固定连接，第一连接杆的一端通过万向节与第一圆盘的上端边缘相连，另一端通过套筒与滚筒的一端相连；第二翻转驱动机构包括第二电机、第二圆盘、以及第二连接杆，其中：第二电机安装在位于底座另一侧的支撑架上，第二电机的转子与第二圆盘固定连接，第二连接杆的一端通过万向节与第二圆盘的下端边缘相连，另一端通过套筒与滚筒的另一端相连；并且，第一圆盘与第二圆盘的中心处于同一水平线上。

进一步的，自转驱动机构包括固定板、第三电机、第一齿轮以及第二齿轮，其中：固定板固定连接在第一连接杆上，第三电机固定在固定板上，第一齿轮与第三电机的输出轴固定连接，第二齿轮套装在滚筒上并与滚筒固定连接，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

进一步的，第一翻转驱动机构还包括限位杆，第一连接杆上还设置有通孔，限位杆的一端通过万向节连接在底座上，另一端延伸穿过第一连接杆上的通孔，使得限位杆能够在通孔内滑动。

进一步的，物料口上设置有阀门。

进一步的，滚筒的内壁覆盖有磨砂层。

进一步的，滚筒内设置有滑动机构，滑动机构包括固定杆、弹簧以及滑块，其中：固定杆沿滚筒的中轴线设置，两端分别与滚筒的两端固定连接；弹簧套设在固定杆的两端；滑块安装在固定杆上，并且能够沿固定杆滑动。

进一步的，滑块为纺锤体形状，表面覆盖有磨砂层。

进一步的，筛分机构包括筛砂网、筛分驱动机构以及收砂箱，其中：筛砂网设置在物料口的下方，筛砂网的两端分别设置有筛分驱动机构，收砂箱设置在筛砂网的下方。

进一步的，筛分驱动机构包括定位杆、偏心轮、以及第四电机，其中，第四电机固定在底座上，偏心轮固定在第四电机的转子上，定位杆的一端固定在偏心轮的边缘，另一端通过套筒与筛砂网的端部相连。

本实用新型的一种铸造砂除膜装置，具有以下有益效果：

1、滚筒在自转的同时两端做不同方向的圆周运动，使废砂在滚筒内部能够进行多角度撞击摩擦，从而达到去除惰性膜的目的。

2、滚筒内部设置有滑动机构，滑块设置成纺锤状，并且在固定杆上进行滑动，因此能够加强对滚筒内废砂的撞击摩擦，提高了整体除膜再生的效果，同时固定杆两端设置有弹簧，对滑块起到缓冲的作用，减少了撞击所产生的噪音。

3、滚筒内壁设置有磨砂层，另外滚筒内部的滑块表面也覆盖有磨砂层，因此能够进一步地提高废砂的研磨效果。

4、滚筒下方设置有筛分机构，筛砂网能够进行偏心晃动，对除膜后的铸造砂进行筛分处理，去除杂质，将除膜后的铸造砂进行收集再利用。

5、整体铸造砂除膜装置结构简单，操作方便，制作成本低，除膜效果好，将废弃的铸造砂进行回收利用，节约了资源，避免了环境污染。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例的铸造砂除膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的铸造砂除膜装置在另一状态下的结构示意图，其中显示了滚筒的剖面结构；

图3为本实用新型实施例的铸造砂除膜装置中的第一连接杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的铸造砂除膜装置中的筛砂网的结构示意图。

图中：1-支撑机构、11-底座、12-支撑架、2-第一翻转驱动机构、21-第一电机、22-第一圆盘、23-第一连接杆、3-第二翻转驱动机构、31-第二电机、32-第二圆盘、33-第二连接杆、4-自转驱动机构、41-固定板、42-第三电机、43-第一齿轮、44-第二齿轮、5-滚筒、511-固定杆、512-弹簧、513-滑块、6-筛分机构、61-筛砂网、621-定位杆、622-偏心轮、623-第四电机、63-收砂箱、7-物料口、8-阀门、9-限位杆、10-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种铸造砂除膜装置，包括支撑机构1、第一翻转驱动机构2、第二翻转驱动机构3、自转驱动机构4、滚筒5、以及筛分机构6，其中：支撑机构1包括底座11以及设置在底座11两侧的支撑架12；第一翻转驱动机构2和第二翻转驱动机构3分别安装在支撑架12上，且分别与滚筒5的两端相连，驱动滚筒5的两端分别沿相反方向做圆周运动；自转驱动机构4安装在滚筒5上，驱动滚筒5自转；滚筒5为空心圆柱体，滚筒5的筒壁上设置有物料口7；筛分机构6设置在底座上且位于物料口7的下方。

具体的，支撑机构1用来支撑整个铸造砂除膜装置，主要起到平衡固定的作用。第一翻转驱动机构2与滚筒5的左侧连接，第二翻转驱动机构3与滚筒5的右侧连接，自转驱动机构4安装在滚筒5上。工作时，先将物料口7转至上端(如图2所示)，通过物料口7向滚筒5内部加灌铸造砂，加灌完成后关闭物料口7，然后启动自转驱动机构4，带动滚筒5进行自转，当滚筒5自转稳定后，开启第一翻转驱动机构2和第二翻转驱动机构3，使滚筒5的两端在翻转驱动机构的带动下分别做方向相反的圆周运动，此时滚筒5内部不同位置的铸造砂会根据运动方向进行不同方向、不同角度的摩擦撞击，从而可以实现去除表面惰性膜的目的。除膜完毕后，将物料口7转至下方(如图1所示)，启动筛分机构6，打开物料口7，筛分机构6会对铸造砂进行分离过滤，将除膜完成的铸造砂与其他杂质分离，实现铸造砂的除膜再生。整个装置利用滚筒5旋转方向的不同，使内部铸造砂能够进行不同角度的撞击摩擦，从而达到去除表面惰性膜的目的，装置整体结构简单，操作使用方便，提高了除膜效率，保证了除膜的效果。

如图2所示，第一翻转驱动机构2包括第一电机21、第一圆盘22、以及第一连接杆23，其中：第一电机21安装在位于底座11一侧的支撑架12上，第一电机21的转子与第一圆盘22固定连接，第一连接杆23的一端通过万向节与第一圆盘22的上端边缘相连，另一端通过套筒与滚筒5的一端相连；第二翻转驱动机构3包括第二电机31、第二圆盘32、以及第二连接杆33，其中：第二电机31安装在位于底座11另一侧的支撑架12上，第二电机31的转子与第二圆盘32固定连接，第二连接杆33的一端通过万向节与第二圆盘32的下端边缘相连，另一端通过套筒与滚筒5的另一端相连；并且，第一圆盘22与第二圆盘32的中心处于同一水平线上。

具体的，翻转驱动机构的圆盘以及连接杆可以选择不锈钢材质，电机的型号、圆盘的大小和连接杆的长度可以根据实际情况进行确定。电机的转子与圆盘的中心固定连接，因此可以通过将安装电机的支撑架12设计成具有相等的高度，而使第一圆盘22与第二圆盘32的中心处于同一水平线上。连接杆在圆盘上的连接位置可以根据实际需要而定，只要保证第一连接杆23在第一圆盘22上的连接位置与第二连接杆33在第二圆盘32上的连接位置彼此沿圆盘的径向相对即可。圆盘通过连接杆与滚筒5的端部连接，从而驱动电机，就能够使圆盘转动，从而可以带动滚筒5的端部做圆周运动。连接杆一端通过万向节与圆盘进行连接，另一端通过套筒与滚筒5连接，万向节的使用能够实现多角度不同方位的旋转，套筒的选择能够保证滚筒与连接杆的转动连接。

进一步的，自转驱动机构4包括固定板41、第三电机42、第一齿轮43以及第二齿轮44，其中：固定板41固定连接在第一连接杆23上，第三电机42固定在固定板41上，第一齿轮43与第三电机42的输出轴固定连接，第二齿轮44套装在滚筒5上并与滚筒5固定连接，第一齿轮43与第二齿轮44相互啮合。

具体的，固定板41与第一连接杆23连接，用于固定支撑第三电机42。齿轮可以选择直齿圆柱齿轮，第一齿轮43作为主动轮与第三电机42的输出轴固定连接，第二齿轮44作为从动轮固定套装在滚筒5上。工作时，开启第三电机42，带动第一齿轮43旋转，通过齿轮之间的轮齿啮合，带动第二齿轮44的旋转，从而实现整个滚筒5的自转。

进一步的，第一翻转驱动机构2还包括限位杆9，第一连接杆23上还设置有通孔10，限位杆9的一端通过万向节连接在底座11上，另一端延伸穿过第一连接杆23上的通孔10，使得限位杆9能够在通孔10内滑动。

具体的，如图3所示，第一连接杆23的通孔10可以为矩形孔，限位杆9的截面也为矩形，限位杆9的外壁与通孔10的内壁相贴合，限位杆9能够在通孔10内进行滑动。限位杆9的设置，主要是对第一连接杆23进行限位，以防止第一连接杆23在滚筒5自转的同时进行自转。

进一步的，物料口7上设置有阀门8。

具体的，阀门8主要起到截止、密封、防逆流的作用。以保证滚筒5内的密闭性，防止在滚筒5旋转过程中因速度过快，铸造砂飞溅溢出。

进一步的，滚筒5的内壁覆盖有磨砂层。这样当滚筒5转动时，筒内的铸造砂会与内壁的磨砂层接触，不断进行摩擦，因此可以加强表面惰性膜的去除效果。

进一步的，滚筒5内设置有滑动机构，滑动机构包括固定杆511、弹簧512以及滑块513，其中：固定杆511沿滚筒5的中轴线设置，固定杆511的两端分别与滚筒5的两端固定连接；弹簧512套设在固定杆511的两端；滑块513安装在固定杆511上，并且能够沿固定杆511滑动。由于在滚筒5旋转过程中，滑块513能够在固定杆511上沿滚筒5中轴线的方向进行往复滑动，因此能够加强对滚筒5内废砂的撞击摩擦，因而提高了整体除膜再生的效果，同时固定杆511两端设置有弹簧512，可以对滑块513起到缓冲的作用，因此避免了滑块513与滚筒5内壁的撞击。

进一步的，滑块513为纺锤体形状，表面覆盖有磨砂层。因此滚筒5内的废砂也会与滑块513表面的磨砂层不断进行摩擦，因而能够进一步提高废砂的研磨效果。

进一步的，如图4所示，筛分机构6包括筛砂网61、筛分驱动机构以及收砂箱63，其中：筛砂网61设置在物料口7的下方，筛砂网61的两端分别设置有筛分驱动机构，收砂箱63设置在筛砂网61的下方。

进一步的，筛分驱动机构包括定位杆621、偏心轮622、以及第四电机623，其中，第四电机623固定在底座11上，偏心轮622固定在第四电机623的转子上，定位杆621的一端固定在偏心轮622的边缘，另一端通过套筒与筛砂网61的端部相连。

具体的，筛分机构6设置在物料口7的下方，用于对除膜后的铸造砂进行筛分过滤，最后收集获得再生砂。筛分驱动机构选择偏心振动装置，筛砂网61通过定位杆621与偏心轮622连接，偏心轮622固定设置在第四电机上。当进行筛分操作时，通过开启第四电机623，可驱动偏心轮622做同方向圆周运动，筛砂网61随着偏心轮622进行偏心晃动，因此使得大块杂质留在筛砂网上，除膜完成的铸造砂落到收砂箱63中，最后取出收砂箱63中的铸造砂，从而完成铸造砂的除膜再生，使其可以再次利用。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。