本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种推型机构。
背景技术：
现有技术中，利用型砂铸造铸件时，在上砂箱与下砂箱之间放置模板，将型砂加入砂箱，然后利用造型机压板压实型砂，将压实的型砂取出之后，向压实的型砂中灌入溶液，待溶液凝固去掉外层的型砂，则一个铸件就制作完毕了。
完成型砂后，需要将型砂从造型机内推出，由于型砂刚刚压实，如果推型机构用力过大或者用力不均匀均会导致型砂破损。同时在压实型砂过程中，型砂也会与下压板发生一定的粘附，推型机构需要客服粘附力的同时保持型砂的完整，同时由于推型的移动距离较大，需要辅助支点，避免推型的活动杆损坏。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能够均匀用力推动型砂的推型机构。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种推型机构，包括气缸、推型板，所述气缸尾端设置有入气口，所述气缸前端还设置有排气口，所述气缸内设置有可左右活动的活塞，活塞通过连接杆与推型板驱动连接；
所述气缸内壁上设置有感应活塞位置的传感器，所述排气口上设置有电磁阀，所述电磁阀与传感器电连接。
作为优选，所述气缸下方设置有辅助架，所述辅助架与连接杆之间设置有作为支撑点的辅助滑轮。
作为优选，所述推型板为扁平结构，所述推型板正面设置有一层柔性护垫。
作为优选，所述连接杆前端还设置有导向环，所述导向环固定在造型机的机架上。
本实用新型的有益效果，本申请采用传感器根据活塞位置控制出气口的出气情况，有效实现推型板速度的控制，能够实现速度均匀的推动型砂；同时设置有辅助滑轮、导向环，能够起到支撑点和导向的功能，确保连接杆在推型过程中一直保持稳定运动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种推型机构，包括气缸1、推型板2，所述气缸1尾端设置有入气口3，所述气缸1 前端还设置有排气口4，所述气缸1内设置有可左右活动的活塞5，活塞5通过连接杆6与推型板2驱动连接；
所述气缸1内壁上设置有感应活塞位置的传感器8，所述排气口 4上设置有电磁阀9，所述电磁阀与传感器电连接。使用时，气缸1 内壁的传感器8感应活塞5运动的位置，通过活塞5位置来控制排气口4上的电磁阀9的开闭状态，能够有效的控制推动型砂12的速度，最大限度避免型砂在推动过程中损坏。
为了保证连接杆运行平稳，避免推动过程中损坏，所述气缸1下方设置有辅助架10，所述辅助架10与连接杆6之间设置有作为支撑点的辅助滑轮11。由于推型的距离较长，通过辅助滑轮可以充当一个支撑点，增加连接杆的稳定性。
为了保证推动型砂过程不损坏型砂，所述推型板2为扁平结构，所述推型板2正面设置有一层柔性护垫7。柔性护垫可以起到缓冲作用，避免推型板将型砂表面挤压变形。
为了保证连接杆活动方向准确，所述连接杆6前端还设置有导向环13，所述导向环13固定在造型机的机架上。通过导向环，可以引导连接杆往正确方向推动型砂，同时起到限位的作用。
本申请采用传感器根据活塞位置控制出气口的出气情况，有效实现推型板速度的控制，能够实现速度均匀的推动型砂；同时设置有辅助滑轮、导向环，能够起到支撑点和导向的功能，确保连接杆在推型过程中一直保持稳定运动。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。