本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种用于珩磨机的新型涨缩油缸。
背景技术：
珩磨机是镗孔工序后的对套筒类零件的圆度修复机床，是用于发动机缸体、缸套等零件的平台网纹珩磨加工，加工后可获得高质量的几何形状和表面外观网纹，是缸体、缸套及其他工件孔平台网纹加工的理想珩磨加工设备。目前国内老式珩磨机上所使用的大多为但作用油缸，这样就无法加工平台网纹。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于珩磨机的新型涨缩油缸，主要是针对市场上在用的老式珩磨机刀具推动机构所研发的，老式珩磨机到现在基本都使用了20年以上，而且大多是单作用油缸，这对应现在缸套都要求的平台网纹是无能为力的。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于珩磨机的新型涨缩油缸，包括精涨缸、粗涨缸、精涨活塞、安装座、粗涨活塞、连接法兰、轴承座、粗涨杆、精涨杆、弹簧、轴承、第一O型密封圈、第二O型密封圈、第三O型密封圈、第一Y型密封圈、第二Y型密封圈、第三Y型密封圈和第四Y型密封圈；所述精涨缸固定连接在粗涨缸的右侧，所述精涨缸和粗涨缸之间设有第三O型密封圈；所述安装座固定连接在粗涨缸的左侧，所述第三O型密封圈和安装座之间设有第三O型密封圈；所述精涨活塞的右端滑动连接在精涨缸的腔室中；所述精涨活塞的右端外表面上包覆有一个第二Y型密封圈；所述粗涨活塞的右端滑动连接在粗涨缸的腔室中；所述粗涨活塞的右端外表面上包覆有一个第三Y型密封圈；所述精涨活塞的左端穿过粗涨缸滑动连接在粗涨活塞的腔室中；所述精涨活塞与粗涨缸的连接处设有一个第二O型密封圈；所述精涨活塞与粗涨活塞的连接处自左至右分别设有第一O型密封圈和第四Y型密封圈；所述连接法兰设置在安装座右侧腔室中；所述轴承座设置在安装座左侧腔室中；所述粗涨活塞的左端穿过安装座连接在连接法兰中；所述粗涨活塞和安装座的连接处设有一个第一Y型密封圈；所述粗涨杆的右端设置在轴承座的腔室中；所述粗涨杆和轴承座之间的连接处上设有轴承；所述精涨杆滑动连接在连接法兰、轴承座和粗涨活塞的腔室中；所述精涨杆的右侧面与精涨活塞的左侧面相接触；所述精涨杆的右侧外表面上包覆有一个弹簧。
作为优选，所述弹簧为碟形弹簧。
作为优选，所述轴承为滚珠轴承。
作为优选，所述第一O型密封圈、第二O型密封圈、第三O型密封圈、第一Y型密封圈、第二Y型密封圈、第三Y型密封圈和第四Y型密封圈均为橡胶密封圈。
本实用新型的有益效果：本实用新型工作时，为了防止主轴旋转时带动粗涨活塞旋转，损坏密封圈，增加了轴承座，使其主轴旋转时粗涨杆也旋转，但是通过轴承后，粗涨活塞就不好发生旋转，粗涨杆上弹簧的作用是防止精涨杆不随精涨活塞移动，当精涨活塞左移时，精涨杆也左移，从而推动主轴内部推杆，使其精涨刀具伸出，精涨活塞右移时，精涨杆在弹簧作用下也右移，从而达到缩回状态。粗涨活塞左移时带动粗涨杆左移，如果主轴旋转带动粗涨杆旋转时，通过轴承座和轴承所构成的结构，就不会影响到粗涨活塞旋转，粗涨活塞右移时，粗涨杆也右移，这样就完成了一次涨缩缸的运动，从而实现加工网纹。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-精涨缸；2-粗涨缸；3-精涨活塞；4-安装座；5-粗涨活塞；6-连接法兰；7-轴承座；8-粗涨杆；9-精涨杆；10-弹簧；11-轴承；12-第一O型密封圈；13-第二O型密封圈；14-第三O型密封圈；15-第一Y型密封圈；16-第二Y型密封圈；17-第三Y型密封圈；18-第四Y型密封圈。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于珩磨机的新型涨缩油缸，包括精涨缸1、粗涨缸2、精涨活塞3、安装座4、粗涨活塞5、连接法兰6、轴承座7、粗涨杆8、精涨杆9、弹簧10、轴承11、第一O型密封圈12、第二O型密封圈13、第三O型密封圈14、第一Y型密封圈15、第二Y型密封圈16、第三Y型密封圈17和第四Y型密封圈18；所述精涨缸1固定连接在粗涨缸2的右侧，所述精涨缸1和粗涨缸2之间设有第三O型密封圈14；所述安装座4固定连接在粗涨缸2的左侧，所述第三O型密封圈14和安装座4之间设有第三O型密封圈14；所述精涨活塞3的右端滑动连接在精涨缸1的腔室中；所述精涨活塞3的右端外表面上包覆有一个第二Y型密封圈16；所述粗涨活塞5的右端滑动连接在粗涨缸2的腔室中；所述粗涨活塞5的右端外表面上包覆有一个第三Y型密封圈17；所述精涨活塞3的左端穿过粗涨缸2滑动连接在粗涨活塞5的腔室中；所述精涨活塞3与粗涨缸2的连接处设有一个第二O型密封圈13；所述精涨活塞3与粗涨活塞5的连接处自左至右分别设有第一O型密封圈12和第四Y型密封圈18；所述连接法兰6设置在安装座4右侧腔室中；所述轴承座7设置在安装座4左侧腔室中；所述粗涨活塞5的左端穿过安装座4连接在连接法兰6中；所述粗涨活塞5和安装座4的连接处设有一个第一Y型密封圈15；所述粗涨杆8的右端设置在轴承座7的腔室中；所述粗涨杆8和轴承座7之间的连接处上设有轴承11；所述精涨杆9滑动连接在连接法兰6、轴承座7和粗涨活塞5的腔室中；所述精涨杆9的右侧面与精涨活塞3的左侧面相接触；所述精涨杆9的右侧外表面上包覆有一个弹簧10。
其中，所述弹簧10为碟形弹簧；所述轴承11为滚珠轴承；所述第一O型密封圈12、第二O型密封圈13、第三O型密封圈14、第一Y型密封圈15、第二Y型密封圈16、第三Y型密封圈17和第四Y型密封圈18均为橡胶密封圈。
本实用新型的使用状态为：本实用新型工作时，为了防止主轴旋转时带动粗涨活塞5旋转，损坏密封圈，增加了轴承座7，使其主轴旋转时粗涨杆8也旋转，但是通过轴承11后，粗涨活塞5就不好发生旋转，粗涨杆8上弹簧10的作用是防止精涨杆9不随精涨活塞3移动，当精涨活塞3左移时，精涨杆9也左移，从而推动主轴内部推杆，使其精涨刀具伸出，精涨活塞3右移时，精涨杆9在弹簧10作用下也右移，从而达到缩回状态。粗涨活塞5左移时带动粗涨杆8左移，如果主轴旋转带动粗涨杆8旋转时，通过轴承座7和轴承11所构成的结构，就不会影响到粗涨活塞5旋转，粗涨活塞5右移时，粗涨杆8也右移，这样就完成了一次涨缩缸的运动，从而实现加工网纹。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。