一种建筑墙面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑墙面打磨装置。

背景技术：

在建筑墙面施工过程中，有许多的墙面需要进行打磨，使墙面的平整度达到施工要求，一方面为了美观，另一方面为了下一道作业工序做准备。

但是现有的打磨设备打磨效率较低，还要进行多次打磨处理才能达到施工要求，浪费了大量的人力和时间，影响工程进度，而且打磨过程中会产生大量粉尘，不仅污染空气，而且对施工人员的身体健康造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑墙面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑墙面打磨装置，包括第一万向螺旋管、手动伸缩杆、驱动装置、第二螺旋管、壳体和集尘装置，所述壳体内部的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一转轴，且第一转轴上均匀安装有皮带轮，所述壳体的底部安装有磨盘，且磨盘的上方固定有支杆，所述磨盘两侧的壳体底部固定有防尘板，所述磨盘的中间位置处安装有第二转轴，所述第二转轴底端固定有固定槽，且支杆远离磨盘的一端延伸至固定槽内，所述固定槽的内壁上固定有挡片，所述固定槽的内部安装有弹簧，且弹簧的一端与第二转轴的底端相接触，所述第二转轴远离固定槽的一端通过第一皮带与皮带轮连接，所述壳体内部底端的边缘处安装有第二电机，所述壳体底端通过固定杆安装有打磨辊，且打磨辊的一端通过第二皮带与第二电机的输出端连接，所述壳体的内部布置有吹风管道，所述吹风管道上均匀设有进风管，且进风管远离吹风管道的一端贯穿壳体延伸至防尘板的内部，所述吹风管道上方壳体的内部安装有吸尘管道，吸尘管道上均匀设有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘管道的一端延伸至壳体底端并设有吸尘口，所述壳体底部的边缘处均匀固定有支撑杆，且支撑杆的底端安装有第一万向轮，所述壳体的顶端安装有手动伸缩杆，所述集尘装置内固定有灰尘收集池，所述灰尘收集池的一侧集尘装置内安装有引风机，且引风机的输出端与灰尘收集池的底部连接，所述引风机的上方集尘装置内设有鼓风机，所述引风机的输入端通过贯穿手动伸缩杆的第一万向螺旋管与吸尘管道远离吸尘管的一端连接，所述鼓风机的输入端通过第二万向螺旋管与吹风管道远离进风管的一端连接，所述集尘装置的底端固定有底座。

优选的，所述打磨辊的表面粗糙度大于磨盘的表面粗糙度。

优选的，所述灰尘收集池的顶端设有防尘网。

优选的，所述壳体底端的边缘处固定有防尘罩。

优选的，所述底座的底部安装有第二万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在壳体底端通过固定杆安装粗糙度较大打磨辊，对墙面进行初步的打磨，通过在壳体底端安装粗糙度较小磨盘，对墙面进行二次打磨，通过将两次打磨同时完成，节约了人力和时间，提高了墙面打磨的工作效率，通过在磨盘顶端第二转轴内安装弹簧，便于对墙面的不平整位置处进行打磨，避免打磨不平整，通过在壳体内安装吹风管道和在进风管的底端设置进风口，对墙面进行清洁，去除墙面的灰尘，通过在壳体内安装吸尘管道和在吸尘管底端设置吸尘口，将打磨过程中的灰尘吸出，通过吹风与吸风的相互配合，优化工作人员的工作环境，减小空气污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的集尘装置示意图；

图3为本实用新型的驱动装置示意图；

图4为本实用新型的驱动装置俯视图；

图5为本实用新型的磨盘示意图；

图6为本实用新型的圆柱磨盘示意图；

图中：1-第一万向螺旋管；2-手动伸缩杆；3-进风管；4-吸尘管；5-吹风管道；6-第一电机；7-吸尘管道；8-第一电机；9-吸尘口；10-固定杆；11- 防尘罩；12-打磨辊；13-第一万向轮；14-弹簧；15-固定槽；16-防尘板；17- 磨盘；18-第二皮带；19-支撑杆；20-第二万向螺旋管；21-鼓风机；22-防尘网；23-灰尘收集池；24-第二万向轮；25-底座；26-引风机；27-挡片；28- 第一皮带；29-壳体；30-第一转轴；31-皮带轮；32-第二转轴；33-集尘装置； 34-支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑墙面打磨装置，包括第一万向螺旋管1、手动伸缩杆2、第二皮带18、第二螺旋管20、壳体 29和集尘装置33，壳体29内部的中间位置处安装有第一电机6，该第一电机 6型号为Y80M1-2，第一电机6的输出端设有第一转轴30，且第一转轴30上均匀安装有皮带轮31，壳体29的底部安装有磨盘17，且磨盘17的上方固定有支杆34，磨盘17两侧的壳体29底部固定有防尘板16，磨盘17的中间位置处安装有第二转轴32，第二转轴32底端固定有固定槽15，且支杆34远离磨盘17的一端延伸至固定槽15内，固定槽15的内壁上固定有挡片27，固定槽15的内部安装有弹簧14，且弹簧14的一端与第二转轴32的底端相接触，便于对墙面的不平整位置处进行打磨，避免打磨不平整，第二转轴32远离固定槽15的一端通过第一皮带28与皮带轮31连接，壳体29内部底端的边缘处安装有第二电机8，该第二电机8型号为Y90S-2，壳体29底端通过固定杆10安装有打磨辊12，且打磨辊12的一端通过第二皮带18与第二电机8的输出端连接，打磨辊12的粗糙度比磨盘17的粗糙度大，通过将两次打磨同时完成，节约了人力和时间，提高了墙面打磨的工作效率，壳体29的内部布置有吹风管道5，吹风管道5上均匀设有进风管3，且进风管3远离吹风管道 5的一端贯穿壳体29延伸至防尘板16的内部，吹风管道5上方壳体29的内部安装有吸尘管道7，吸尘管道7上均匀设有吸尘管4，吸尘管4远离吸尘管道7的一端延伸至壳体29底端并设有吸尘口9，壳体29底部的边缘处均匀固定有支撑杆19，且支撑杆19的底端安装有第一万向轮13，壳体29底端的边缘处固定有防尘罩11，壳体29的顶端安装有手动伸缩杆2，集尘装置33内固定有灰尘收集池23，灰尘收集池23的顶端设有防尘网22，灰尘收集池23 的一侧集尘装置33内安装有引风机26，且引风机26的输出端与灰尘收集池 23的底部连接，引风机26的上方集尘装置33内设有鼓风机21，引风机26 的输入端通过贯穿手动伸缩杆2的第一万向螺旋管1与吸尘管道7远离吸尘管4的一端连接，鼓风机21的输入端通过第二万向螺旋管20与吹风管道5 远离进风管3的一端连接，通过这一吹一吸，优化工作人员的工作环境，减小空气污染,集尘装置33的底端固定有底座25，底座25的底部安装有第二万向轮24。

工作原理：首先，接通电源，第二电机8通过第二皮带37带动打磨辊12 转动，对墙面进行粗打磨，同时第一电机6带动第一转轴30转动，第一转轴 30通过第一皮带28带动磨盘17转动，对墙面进行细打磨，同时磨盘17顶端的弹簧使其对墙面进行打磨的过程中，由于弹性作用，墙面和磨盘之间具有弹性，从而防止了过度打磨，保证了墙面平整，在打磨过程中时防尘板16与防尘罩11对灰尘起到了阻挡的作用，第一万向轮13可以方便壳体29的移动，在打磨过程中鼓风机21将空气通过第二万向螺旋管20带入吹风管道5，在由吹风管道5进入进风管36从进风口15对墙面进行清洁，同时引风机26将打磨的灰尘通过吸尘口9进入吸尘管道7，再由吸尘管道7通过手动伸缩杆2进入第一万向螺旋管1，最后进入灰尘收集池23。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。