在本实用新型涉及铸造行业中高速高压压铸领域，具体涉及一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统。
背景技术：
浇道系统是压铸模设计中最重要的部分，是压铸技术的核心技术，对压铸模成败有决定性影响，对压铸件质量，压铸生产效率，模具故障率，模具寿命，合金利用率，压铸件后处理等都有重大影响。面对产品形状越来越复杂化、越来越薄壁形状，加工后表面质量要求越来越严格，现有技术无法保证在生产过程中产品内部气孔的存在及达到薄壁充填成型的要求，因每一个产品结构特殊性和唯一性，在设计产品浇道系统时也是针对性要求的，不同产品有不同的浇道系统设计对应，现有的浇道系统中对于会影响到铸件质量的因素在使用时都未解决，导致铸件的质量非常差，造成资源的过渡浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，能够通过改进进浇的方式，提高进浇时铝液的流速与进浇量，保证产品型腔的内部与尾部进行完全填充，提高铸件的质量，降低滑块抽芯时对滑块的影响，降低生产周期，节约资源，降低成本，结构简单，便于操作，用以解决现有技术导致的缺陷。
为解决上述技术问题本实用新型提供以下的技术方案：一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，包括产品型腔、浇道结构、溢流结构以及排气结构，所述浇道结构、所述溢流结构、所述排气结构分别连接于所述产品型腔，其中，所述浇道结构包括依次连接的料柄、直浇道、横浇道、内浇道，所述内浇道上设有连接所述产品型腔的内浇口，铝液依次经过所述直浇道、所述横浇道、所述内浇道后由所述内浇口引入所述产品型腔内部；
所述溢流结构设置于所述排气结构的上侧，所述排气结构包括气包组与排气通道，所述气包组的两侧分别与所述产品型腔、所述排气通道连接；
所述溢流结构包括复数个连接于所述产品型腔的溢流槽，所述溢流槽上设有连接所述产品型腔的溢流口。
上述的一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，其中，所述横浇道上连接设有复数个所述内浇道，每个所述内浇道上均设有连接所述产品型腔的所述内浇口。
上述的一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，其中，所述横浇道上连接设有六个所述内浇道，每个所述内浇道上均设有连接所述产品型腔的所述内浇口。
上述的一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，其中，复数个所述内浇道呈梳状分布。
上述的一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，其中，所述内浇道的截面为梯形，且截面积逐渐收敛。
上述的一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，其中，所述内浇口形状分别由对接方式和搭接方式混合设置，所述内浇口的高度为2毫米-3毫米、所述溢流口的高度为1毫米-2毫米。
上述的一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，其中，所述溢流结构包括七个连接于所述产品型腔的所述溢流槽，其中有三个所述溢流槽设置于所述产品型腔背离于所述内浇口的一侧，所述产品型腔的其余两侧边均连接设有两个所述溢流槽。
上述的一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，其中，所述产品型腔上连接设有四个所述气包组，每个所述气包组上均连接设有所述排气通道。
依据上述本实用新型一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统提供的技术方案效果是：改进进浇的方式，提高进浇时铝液的流速与进浇量，保证产品型腔的内部与尾部进行完全填充，提高铸件的质量，降低滑块抽芯时对滑块的影响，降低生产周期，节约资源，降低成本，结构简单，便于操作。
附图说明
图1为本实用新型一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统的结构示意图；
图2为本实用新型一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统的中内浇道结构的侧剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统的中溢流槽的结构示意图。
其中，附图标记如下：产品型腔101、料柄102、直浇道103、横浇道104、内浇道105、内浇口106、气包组107、排气通道108、溢流槽109、溢流口110。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的一较佳实施例是提供一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，目的是通过改进进浇的方式，提高进浇时铝液的流速与进浇量，保证产品型腔的内部与尾部进行完全填充，提高铸件的质量，降低滑块抽芯时对滑块的影响，降低生产周期，节约资源，降低成本，结构简单，便于操作。
如图1所示，一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，包括产品型腔101、浇道结构、溢流结构以及排气结构，浇道结构、溢流结构、排气结构分别连接于产品型腔101，其中，浇道结构包括依次连接的料柄102、直浇道103、横浇道104、内浇道105，内浇道105上设有连接产品型腔101的内浇口106，铝液依次经过直浇道103、横浇道104、内浇道105后由内浇口106引入产品型腔101内部，最后再经过溢流结构、排气结构分别将废渣、废气排出；
溢流结构设置于排气结构的上侧，排气结构包括气包组107与排气通道108，气包组107的两侧分别与产品型腔101、排气通道108连接；
溢流结构包括复数个连接于产品型腔101的溢流槽109，溢流槽109上设有连接产品型腔101的溢流口110，在进行压铸时，溢流槽109用于接收进入产品型腔101内部铝液中填充时产生的冷料与杂质，消除或转移气孔、冷隔等铸造缺陷，并且在一定程度上帮助控制铝液的流向，改善铸造腔室中的热平衡，更好的消除铝液中裹夹的空气，在除了设有内浇口106边的产品型腔101的其余三边上均设有溢流槽109，能够同时进行接收进料前端中端、尾部产生的冷料与杂质，能够有效防止或较少铸件的变形，提高铸件的质量。
如图2所示，本实施例提供的一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，采用的横浇道104上连接设有复数个内浇道105，每个内浇道105上均设有连接产品型腔101的内浇口106。
本实施例提供的一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，采用的横浇道104上连接设有六个内浇道105，每个内浇道105上均设有连接产品型腔101的内浇口106，有效增加了进浇时的进浇量，能够将铝液完全填充进产品型腔101内部，横向设置的内浇口106与产品型腔101完美结合，铝液能够直接进入到产品型腔101内部，不会降低铝液进入时的速度，保证产品的尾部完全被填充，提高铸件的质量。
本实施例提供的一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，采用的复数个内浇道105呈梳状分布，在铸件时由于需要进行滑块抽芯的程序，滑块抽芯具有特定的运动行程，呈梳状分布的内浇道105能够避开滑块抽芯的运动行程，保证铸件的完整性。
本实施例提供的一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，采用的内浇道105的截面为梯形，且截面积逐渐收敛。
本实施例提供的一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，采用的内浇口106形状分别由对接方式和搭接方式混合设置，内浇口106的高度为2毫米-3毫米、溢流口110的高度为1毫米-2毫米，有效收集产品型腔101内的废气以及铝液中的冷料、铝渣，提高铸件的质量。
如图3所示，本实施例提供的一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，采用的溢流结构包括七个连接于产品型腔101的溢流槽109，其中有三个溢流槽109设置于产品型腔101背离于内浇口106的一侧，产品型腔101的其余两侧边均连接设有两个溢流槽109。
本实施例提供的一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，采用的产品型腔101上连接设有四个气包组107，每个气包组107上均连接设有连接排气通道108。
综上，本实用新型的一种控制器箱体铝合金压铸成型的浇道系统，能够通过改进进浇的方式，提高进浇时铝液的流速与进浇量，保证产品型腔的内部与尾部进行完全填充，提高铸件的质量，降低滑块抽芯时对滑块的影响，降低生产周期，节约资源，降低成本，结构简单，便于操作。
以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。