一种纸筒自动修毛装置的制作方法

本实用新型属于纸筒加工设备领域，尤其是涉及一种纸筒自动修毛装置。

背景技术：

纸筒加工厂商生产出来的纸筒需要经过裁切达到客户的不同长度尺寸的各种需求，经过裁切的纸筒两段纸筒的切断面上会存在毛刺，这种毛刺会造成破坏下道工序加工，也会影响成品的美观。

目前该行业中一般采用工人手工用刮刀等工具手动去毛刺，工作效率较低，但是去毛刺率一般为50～80％，随着对纸筒的要求越来越高，已经难以满足高质量纸筒的要求。因此研发设计一种毛刺去除效率高、动作快的自动修毛装置就显得十分必要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种纸筒自动修毛装置，以提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种纸筒自动修毛装置，包括支架、转动部、修毛部和除尘部；

所述的支架的上部沿被加工纸筒的轴线方向设置有两组相互平行且对称的镜面辊，每组镜面辊分别由两根镜面辊连接而成；

所述的转动部包括气缸、支撑板、第一电机和转动杆，所述的气缸水平设置，其伸缩杆连接支撑板，所述的支撑板上表面设置第一电机，所述的转 动杆竖直设置并于第一电机的输出轴连接，所述的气缸和支撑板的底部均安装于支架的中部设置的水平板的上表面，所述第一电机的输出轴的轴线与被加工纸筒的轴线共线；

所述的修毛部设置于支架的一端，所述的修毛部包括第二电机、第一引风机和砂轮，所述的风机设置于第二电机的输出轴一端并与其固定连接，所述的砂轮与第二电机的输出轴连接，所述的砂轮与被加工纸筒的外表面向接触，所述第一引风机连接有第一集尘袋；

所述的除尘部包括设置于修毛部上方的风罩，所述的风罩通过管道与第二集尘袋连接，所述的管道中设置有第二引风机。

进一步的，所述水平板的上表面设置有滑轨，所述滑轨与被加工纸筒的轴线相互平行，所述支撑板的底部设置与滑轨相配合的滑块，所述的支撑板在气缸的驱动下在滑轨的限制下滑动。

进一步的，所述转动杆的端部由外至内依次设置有固定夹板和移动夹板，所述转动杆的表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块和弹簧，所述的滑块与移动夹板固定连接，所述弹簧设置于滑块与滑槽的内壁之间用于调整固定夹板与移动夹板之间的距离。

进一步的，所述转动杆的外部设置有转动杆能够在其内部上下滑动的套筒，所述套筒的表面开设有若干通孔，所述转动杆的表面开设有与通孔位置相对应的螺纹孔。

进一步的，所述每组镜面辊中两根镜面辊的连接处的间隙的宽度大于固定夹板厚度。

进一步的，所述固定夹板和移动夹板为向外凸起的弧形结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的纸筒自动修毛装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的纸筒自动修毛装置能够实现纸筒的自动裁切，提高纸筒的修毛效率，可完全替代人工手工操作；

(2)本实用新型所述的纸筒自动修毛装置可适用于不同尺寸和直径的纸筒的裁切，增加了该装置的实用性；

(3)本实用新型所述的纸筒自动修毛装置在修毛过程中能够及时清理产生的纸屑和灰尘，防止污染工作区域和工作人员的身体健康。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的纸筒自动修毛装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的纸筒自动修毛装置的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的纸筒自动修毛装置中转动杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；2、镜面辊；3、气缸；4、支撑板；5、第一电机；6、转动杆；61、固定夹板；62、移动夹板；63、滑槽；64、滑块；65、弹簧；66、套筒；67、螺栓；7、第二电机；8、第一引风机；9、砂轮；10、第一集尘袋；11、风罩；12、管道；13、第二集尘袋；14、第二引风机；15、滑轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种纸筒自动修毛装置，包括支架1、转动部、修毛部和除尘部；

支架1的上部沿被加工纸筒的轴线方向设置有两组相互平行且对称的镜面辊2，每组镜面辊2分别由两根镜面辊2连接而成；

转动部包括气缸3、支撑板4、第一电机5和转动杆6，气缸3水平设置，其伸缩杆连接支撑板4，支撑板4上表面设置第一电机5，转动杆6竖直设置并于第一电机5的输出轴连接，气缸3和支撑板4的底部均安装于支架1 的中部设置的水平板的上表面，第一电机5的输出轴的轴线与被加工纸筒的轴线共线；水平板的上表面设置有滑轨15，滑轨15与被加工纸筒的轴线相互平行，支撑板4的底部设置与滑轨15相配合的滑块64，支撑板4在气缸3的驱动下在滑轨15的限制下滑动。

修毛部设置于支架1的一端，修毛部包括第二电机7、第一引风机8和砂轮9，所述的风机设置于第二电机7的输出轴一端并与其固定连接，砂轮9与第二电机7的输出轴连接，砂轮9与被加工纸筒的外表面向接触，第一引风机8连接有第一集尘袋10；在第二电机7高速运转的过程中，同时带动第一引风机8高速旋转，同时将砂轮9与被加工纸筒表面摩擦产生的碎屑通过第一引风机8将其吸入第一集尘袋10中。

为了进一步减少粉尘的污染，还设置有除尘部，除尘部包括设置于修毛部上方的风罩11，风罩11通过管道12与第二集尘袋13连接，管道12中设置有第二引风机14。

如图3所示，转动杆6的端部由外至内依次设置有固定夹板61和移动夹板62，固定夹板61和移动夹板62为向外凸起的弧形结构。转动杆6的表面开设有滑槽63，所述滑槽63内设置有滑块64和弹簧65，滑块64与移动夹板62固定连接，弹簧65设置于滑块64与滑槽63的内壁之间用于调整固定夹板61与移动夹板62之间的距离。将待加工的纸筒的外壁夹持与固定夹板61和移动夹板62之间固定，由于滑槽63内设置有滑块64和弹簧65，可将移动夹板62与纸筒的内壁牢牢贴合，进而夹持固定纸筒。

为了满足不同尺寸的纸筒的修毛操作，在转动杆6的底部设置有转动杆6能够在其内部上下滑动的套筒66，套筒66的表面开设有若干通孔，转动杆6的表面开设有与通孔位置相对应的螺纹孔，移动转动杆6至适当的位置，通过螺栓67穿过套筒66中的通孔和螺纹孔，实现转动杆6和套筒66的固 定使二者不发生相对滑动。

为了防止转动杆6在转动过程中固定板与镜面辊2接触，损坏镜面辊2，每组镜面辊2中两根镜面辊2的连接处的间隙的宽度大于固定夹板61厚度，转动杆6在竖直方向上位于两根镜面辊2的连接处之间。

本实用新型的工作过程为：

根据被加工纸筒的直径调整转动杆6和套筒66的位置关系，通过固定夹板61和移动夹板62夹持住纸筒的侧壁，启动第一电机5和第二电机7，第一电机5带动被加工纸筒转动，第二电机7驱动砂轮9和第一引风机8中的叶轮转动，实现磨毛操作，同时启动第二引风机14，在工作的过程中清理产生的纸屑和灰尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。