本实用新型涉及打磨领域，特指一种打磨打蜡吸尘一体装置。
背景技术：
目前塑料产品在注塑成型后，表面都会存在一些毛刺，因此需要在出厂前进行表面打磨处理，再进行表面打蜡处理；而现有打磨处理和打磨处理都是分别处理，增加了生产周期，且打磨处理基本都是通过打磨机进行打磨，但在打磨时，塑料颗粒会漂浮到空气中，不仅影响打磨视线，且会对工作人员的健康造成危害。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种打磨打蜡吸尘一体装置，能同时进行打磨处理和打蜡处理，缩短生产周期，且能对打磨时的塑料颗粒进行收集，避免漂浮到空气中。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打磨打蜡吸尘一体装置，包含机架、传动模块、吸尘模块和打磨打蜡模块；所述传动模块包括设置在机架侧面的控制机箱、设置在机架上端的电机、与电机输出轴连接且水平放置的转轴、设置在机架上用于支撑转轴两端的支撑架；所述打磨打蜡模块包括分别固定在转轴上的两个布轮和打蜡器；所述吸尘模块包括竖直设置在每个布轮上方的吸尘管、用于连通两个吸尘管的通风管、设置在通风管内的风机、设置在通风管出风口的过滤水塔。
优选的，所述吸尘管的进风口呈喇叭形。
优选的，所述所述吸尘管的进风口还设置有过滤网。
优选的，所述吸尘管的进风口距离布轮5-10cm。
优选的，所述打蜡器置于两个布轮之间。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的打磨打蜡吸尘一体装置通过布轮和打蜡器能同时进行打磨处理和打蜡处理，缩短生产周期，且通过吸尘模块能对打磨时的塑料颗粒进行收集，避免漂浮到空气中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的打磨打蜡吸尘一体装置的结构示意图。
其中：11、机架；21、控制机箱；22、电机；23、转轴；24、支撑架；31、布轮；32、打蜡器；41、进风口；42、吸尘管；43、通风管；44、风机；45、过滤水塔；46、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1为本实用新型所述的打磨打蜡吸尘一体装置，包含机架11、传动模块、吸尘模块和打磨打蜡模块，所述传动模块包括设置在机架11侧面的控制机箱21、设置在机架11上端的电机22、与电机22输出轴连接且水平放置的转轴23、设置在机架11上用于支撑转轴23两端的支撑架24；所述打磨打蜡模块包括分别固定在转轴23上的两个布轮31和打蜡器32；所述吸尘模块包括竖直设置在每个布轮31上方的吸尘管42、用于连通两个吸尘管42的通风管43、设置在通风管43内的风机44、设置在通风管43出风口的过滤水塔45，使用时，工作人员可先通过布轮31进行打磨处理，在通过打蜡器32进行打蜡处理，且布轮31在打磨时产生的塑料颗粒会在风机44的吸力下依次进入吸尘管42、通风管43，最终进入过滤水塔45内进入过滤处理，避免塑料颗粒污染环境。
进一步，所述吸尘管42的进风口41呈喇叭形，增加进风口41的吸尘范围。
进一步，所述所述吸尘管42的进风口41还设置有过滤网46，避免除塑料颗粒、灰尘以外的大型废了进入吸尘管42，影响风机44和过滤水塔45的使用寿命。
进一步，所述吸尘管42的进风口41与布轮31距离5-10cm，防止距离过远，吸力下降。
进一步，所述打蜡器32置于两个布轮31之间，使得两位工作人员打磨后不需要离开座位就能进行打蜡，提高工作效率。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的打磨打蜡吸尘一体装置通过布轮和打蜡器能同时进行打磨处理和打蜡处理，缩短生产周期，且通过吸尘模块能对打磨时的塑料颗粒进行收集，避免漂浮到空气中。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。