本实用新型属于小型碳化硅制品加工技术领域，具体涉及一种小型碳化硅制品倒角工装。
背景技术：
目前，碳化硅由于其具有较好的物理特性，从而会做成多种多样的零件和制品，然而目前在加工过程中对于小型圆饼状的碳化硅制品在进行精加工倒角时，由于其硬度较大尺寸较小的原因，在车床上加工时对刀具的磨损较大，加工的倒角尺寸不均匀，采用磨倒角方式最佳，而在普通外圆磨床上无法对较小尺寸的碳化硅制品进行夹装加工，目前急需一种在磨床上使用的、方便有效的夹装工具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，而提供一种适用于在外圆磨床上使用的小型碳化硅制品倒角工装，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种小型碳化硅制品倒角工装，它包括主轴，所述主轴的前端设置有夹装头，主轴的后端设置有用于磨床主架夹装的延伸轴；所述夹装头轴向加工有均布的四个长槽，所述夹装头的前端为锥台形结构，在锥台的上台面设置有用于夹装待加工件的凹槽，在夹装头后部的主轴上设置有螺纹台，所述夹装头上套装有卡套；所述卡套与螺纹台螺纹连接，所述卡套的前端设置有与夹装头前端锥面相配合的、用于收紧夹装头凹槽的开口。
进一步的，本实用新型在所述螺纹台后部的主轴上设置有配重块。
进一步的，本实用新型在夹装头与螺纹台之间的主轴上开设有四个径向均布设置的通孔，所述每个通孔均与长槽相连通。
本实用新型的原理及有益效果是：本实用新型的倒角工装能够使得小型圆饼类碳化硅制品在外圆磨床上进行倒角加工成为了可能，本实用新型将待加工的碳化硅制品嵌放在夹装头前端的凹槽内，并露出需要加工倒角的端面，然后通过卡套的旋紧来收紧夹装头的凹槽从而夹紧零件，将主轴后端的延伸轴夹装在磨床的主架上，将主架旋转倒角的角度，从而用砂轮来磨取零件的外圆倒角；本实用新型的倒角工装使用方便，加工效率高，加工出的倒角尺寸小且均匀，并且对加工砂轮的磨损较小，推广价值较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为卡套的剖视图。
图中：1配重块、2主轴、3螺纹台、4夹装头、5长槽、6卡套、7凹槽、8通孔、9待加工件、10磨床主架、11开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型的小型碳化硅制品倒角工装，它包括主轴2，所述主轴的前端设置有夹装头4，主轴的后端设置有用于磨床主架10夹装的延伸轴；所述夹装头4轴向加工有均布的四个长槽5，在夹装头的前端为锥台形结构，在锥台的上台面设置有用于夹装待加工件9的凹槽7，在夹装头后部的主轴上设置有螺纹台3，所述夹装头上套装有卡套6；所述卡套6与螺纹台3螺纹连接，所述卡套6的前端设置有与夹装头前端锥面相配合的、用于收紧夹装头凹槽的开口11。
为了防止在加工过程中主轴前端容易出现跳动的问题，本实用新型在所述螺纹台3后部的主轴上设置有配重块1，来增加整体的转动惯量，防止主轴端部出现跳动。
本实用新型在夹装头与螺纹台之间的主轴上开设有四个径向均布设置的通孔8，所述每个通孔均与长槽5相连通，这样做增加了夹装头的凹槽整体的变形效果，增加了整体夹装头的收紧力，夹装零件更为牢固。
本实用新型的使用方法是：首先将待加工的碳化硅制品嵌放在夹装头前端的凹槽内，并露出需要加工倒角的端面；然后通过卡套的旋紧来收紧夹装头的凹槽从而夹紧零件；然后将主轴后端的延伸轴夹装在磨床的主架上；最后将主架旋转到需要进行倒角的角度，从而用砂轮来磨取零件的外圆倒角。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。