本实用新型涉及销轴去毛刺技术领域，具体为一种摩托车座椅销轴用高效去毛刺装置。
背景技术：
销轴是一类标准化的紧固件，既可以静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两连接件的铰接处，构成铰接连接，销轴通常用开口销锁定，工作可靠，操作方便，摩托车的座椅通过固定销轴与摩托车座体连接，摩托车座椅销轴的表面在冲压之后存在大量的毛刺，然而现有技术中在去毛刺时大多数靠人工操作，效率低下、浪费人力，且在打磨销轴时会产生大量的废屑，使工作环境恶劣，影响操作工人的身体健康，为此我们提出一种摩托车座椅销轴用高效去毛刺装置用以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种摩托车座椅销轴用高效去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩托车座椅销轴用高效去毛刺装置，包括去毛装置机壳，该去毛装置机壳的上端铰接有机盖，所述去毛装置机壳内部的底端电性安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动齿轮盘的转轴传动连接，所述传动齿轮盘的侧面啮合连接有从动齿轮，该从轮齿轮与转动轴轴动连接，所述转动轴的上方设有挡板，该挡板的侧面与去毛装置机壳的内壁固定连接，且挡板上贯穿设有活动孔，所述转动轴的上端贯穿该活动孔并与销轴固定座固定连接，且转动轴的下方设有支撑环，所述支撑环的侧面与去毛装置机壳的内壁固定连接，且支撑环的上表面与转动轴的下端轴动连接，所述挡板靠近边缘的位置嵌入设有废屑收集槽，所述去毛装置机壳的侧面电性安装有负压吸尘装置，该负压吸尘装置的吸尘口与废屑收集槽贯穿连接，所述驱动电机的输出轴贯穿传动齿轮盘与挡板并与扇叶轴动连接，所述挡板的上方设有打磨装置，所述打磨装置包括弧形板，该弧形板的内面固定设有砂皮，且弧形板的背面固定连接调节杆的头端，该调节杆的尾端可活动卡在活动槽中，所述活动槽为贯穿去毛装置机壳的穿孔结构，所述调节杆的尾端与压紧弹簧的头端固定连接，所述活动槽的外侧螺纹连接有压紧螺杆，该压紧螺杆的底端与压紧弹簧的尾端紧密接触。
优选的，所述从动齿轮的数量不低于12组，且从动齿轮呈环形阵列的方式排列在传动齿轮盘的侧面。
优选的，所述销轴固定座上端所处平面高于挡板的上表面，所述弧形板下端所处平面与销轴固定座的上端面处于同一水平面。
优选的，所述弧形板的数量为两组，两组弧形板分别设在去毛装置机壳内壁的两侧，且两组弧形板组成圆形结构。
优选的，所述扇叶的叶片为弧形结构，且扇叶叶片的数量为3-4组。
优选的，所述砂皮为钢丝毛刷结构，且砂皮的厚度为1-2cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过传动齿轮盘与从动齿轮的设置，使本装置能够一次性对多根销轴进行去毛刺打磨处理，效率高，节省人力；
2、本实用新型将扇叶与驱动电机的输出轴传动连接，在打磨过程中，扇叶将废屑吹落到挡板外缘的废屑收集槽中，之后被负压吸尘装置收集，使废屑可以被及时收集；
3、本实用新型通过压紧弹簧的设置，起到缓冲的作用，避免销轴因与砂皮贴合过紧而受到过度的打磨。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1去毛装置机壳、2机盖、3驱动电机、4传动齿轮盘、5从动齿轮、6转动轴、7挡板、8活动孔、9销轴固定座、10支撑环、11废屑收集槽、12负压吸尘装置、13扇叶、14打磨装置、140弧形板、141砂皮、142调节杆、143压紧弹簧、144压紧螺杆、15活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种摩托车座椅销轴用高效去毛刺装置，包括去毛装置机壳1，该去毛装置机壳1的上端铰接有机盖2，去毛刺机工作时盖上机盖，防止废屑飞舞，去毛装置机壳1内部的底端电性安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与传动齿轮盘4的转轴传动连接，传动齿轮盘4的侧面啮合连接有从动齿轮5，从动齿轮5的数量不低于12组，且从动齿轮5呈环形阵列的方式排列在传动齿轮盘4的侧面，当开启驱动电机3，驱动电机3的转动带动传动齿轮盘4的转动，传动齿轮盘4的转动带从动齿轮5的转动，而销轴固定在销轴固定座9上，故销轴在原地发生自转。
该从轮齿轮5与转动轴6轴动连接，转动轴6的上方设有挡板7，挡板7起到遮挡的作用，将传动齿轮盘4以及从动齿轮5与去毛装置机壳1的上部隔离，挡板7的侧面与去毛装置机壳1的内壁固定连接，且挡板7上贯穿设有活动孔8，转动轴6的上端贯穿该活动孔8并与销轴固定座9固定连接，销轴固定座9上端所处平面高于挡板7的上表面，弧形板140下端所处平面与销轴固定座9的上端面处于同一水平面。
转动轴6的下方设有支撑环10，支撑环10用以支撑从动齿轮5的转动轴6，支撑环10的侧面与去毛装置机壳1的内壁固定连接，且支撑环10的上表面与转动轴6的下端轴动连接，挡板7靠近边缘的位置嵌入设有废屑收集槽11，去毛装置机壳1的侧面电性安装有负压吸尘装置12，该负压吸尘装置12的吸尘口与废屑收集槽11贯穿连接，驱动电机3的输出轴贯穿传动齿轮盘4与挡板7并与扇叶13轴动连接，扇叶13的叶片为弧形结构，且扇叶13叶片的数量为3-4组，打磨时会产生大量的废屑，而驱动电机3转动时，扇叶13也随之转动，扇叶13为弧形结构，将废屑吹向挡板7外缘的废屑收集槽11内，而废屑收集槽11与负压吸尘装置12的吸尘口贯穿连接，故废屑被吸入到负压吸尘装置12内被收集。
挡板7的上方设有打磨装置14，打磨装置14包括弧形板140，该弧形板140的内面固定设有砂皮141，砂皮141为钢丝毛刷结构，且砂皮141的厚度为1-2cm，销轴各部位粗细不一致，砂皮141为钢丝毛刷结构，且厚度在1-2cm之间，故可使砂皮141与销轴的侧面充分接触，且弧形板140的背面固定连接调节杆142的头端，该调节杆142的尾端可活动卡在活动槽15中，活动槽15的外侧螺纹连接有压紧螺杆144，该压紧螺杆144的底端与压紧弹簧143的尾端紧密接触，活动槽15为贯穿去毛装置机壳1的穿孔结构，调节杆142的尾端与压紧弹簧143的头端固定连接，弧形板140的数量为两组，两组弧形板140分别设在去毛装置机壳1内壁的两侧，且两组弧形板140组成圆形结构，将待去毛刺的销轴固定在销轴固定座9上，拧紧压紧螺杆144，此时压紧螺杆144的底端使压紧弹簧143收缩，压紧弹簧143起到缓冲的作用，避免销轴与砂皮141贴合过紧而受到过度的打磨，将调节杆142向去毛装置机壳1的内部推入，使弧形板140的砂皮141与销轴的侧面紧密接触，而销轴在驱动电机3启动时发生自转，故能够时销轴的侧面在转动过程中与砂皮141充分摩擦，去除毛刺。
工作原理：本实用新型装置在使用时，将销轴固定在销轴固定座9上，拧紧压紧螺杆144，将调节杆142向去毛装置机壳1的内部推入，使弧形板140的砂皮141与销轴的侧面紧密接触，开启驱动电机3，驱动电机3的转动带动传动齿轮盘4的转动，传动齿轮盘4的转动带从动齿轮5的转动，而销轴固定在销轴固定座9上，故销轴在原地发生自转，销轴的侧面在自转过程中与砂皮141充分摩擦，去除毛刺，而驱动电机3转动时，扇叶13也随之转动，扇叶13为弧形结构，将废屑吹向挡板7外缘的废屑收集槽11内，而废屑收集槽11与负压吸尘装置12的吸尘口贯穿连接，故废屑被吸入到负压吸尘装置12内被收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。