一种锁体抛光机用导料槽的制作方法

本实用新型涉及锁体抛光技术领域，具体为一种锁体抛光机用导料槽。

背景技术：

目前，锁体打磨是锁体加工过程中必不可少的流程，通过对锁体打磨可以使锁体两个端面的尺寸达到合格并且端面光洁，而打磨锁体的过程一般由锁体抛光机完成。

在锁体抛光机的结构中，传输锁体部分一般由移动锁体的驱动机构和限制锁体运动轨迹的导料槽构成，而传统的锁体抛光机用导料槽的结构为单一的槽体，在设计制造过程中通常为一体式带有滑槽的滑板，槽体内腔的尺寸无法调整，但是锁体加工过程中，由于锁体的尺寸有大小不同，因此在打磨不同尺寸时，需要人们更换不同的导料槽，费时费力，这就导致传统抛光机用导料槽实用性差的问题出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锁体抛光机用导料槽，具备实用性强的优点，解决了传统锁体抛光机用导料槽实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁体抛光机用导料槽，包括底板，所述底板的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔顶部的中部固定连接有支撑块，所述支撑块的两侧均固定连接有弹簧，两个弹簧相背的一侧均固定连接有挡块，所述第一凹槽的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧的左部螺纹连接有第一螺纹套，所述螺纹杆外侧的右部螺纹连接有第二螺纹套，所述底板的右侧等距离开设有定位孔，所述定位孔的内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓外侧的右部套接有手柄，所述底板正面的上部等距离设置有尺度线，所述底板顶部的正面开设有滑槽，所述第一螺纹套的顶部贯穿滑槽固定连接有第一导板，所述第二螺纹套的顶部贯穿滑槽固定连接有第二导板，所述第一导板与第二导板相对一侧的中部均开设有第二凹槽，两个第二凹槽的内腔等距离活动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有滚轮，所述第一导板与第二导板正面的中部均固定连接有校准块。

优选的，所述第一导板与第二导板分别位于底板顶部的两侧，且第一导板与第二导板以底板顶部的中部为中线呈对称分布。

优选的，所述螺纹杆的右侧贯穿底板并延伸至底板的外侧，且螺纹杆的右侧与手柄的左侧固定连接。

优选的，所述定位螺栓的个数为两个，且两个定位螺栓分别与手柄的顶部和底部贯穿连接。

优选的，所述第一螺纹套与第二螺纹套的顶部贯穿底板并延伸至底板的外侧，且第一螺纹套与第二螺纹套外侧的上部均与滑槽的内腔活动连接。

优选的，所述滚轮的个数为若干个，且若干个滚轮均分为两组并以底板顶部的中部为中线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过螺纹杆、第一螺纹套和第二螺纹套的使用，使得转动手柄，手柄带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆能够让第一螺纹套和第二螺纹套同时进行同向运动和反向运动，这样第一螺纹套和第二螺纹套能够带动第一导板和第二导板进行同向运动和反向运动，可以根据需要实时调整第一导板和第二导板之间的距离，这样能够在抛光锁体时，根据被抛光锁体的尺寸大小调整第一导板与第二导板之间的距离。

2、本实用新型通过定位螺栓、手柄和定位孔的使用，使得当旋转手柄让第一导板和第二导板之间的距离调整变为合适距离之后，将两个定位螺栓分别贯穿手柄的顶部和底部然后插入定位孔中，并旋转定位螺栓，此时定位螺栓与定位孔螺纹连接，两个定位螺栓可以通过固定手柄的位置来阻止螺纹杆发生转动，能够有效保持第一导板与第二导板之间的距离不会发生变化，这样锁体抛光用导料槽可根据锁体尺寸进行调节和固定，从而实现了该锁体抛光用导料槽的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位孔的示意图；

图3为本实用新型滑槽的示意图。

图中：1底板、2第一凹槽、3支撑块、4弹簧、5挡块、6螺纹杆、7第一螺纹套、8第二螺纹套、9定位孔、10定位螺栓、11手柄、12尺度线、13滑槽、14第一导板、15第二导板、16第二凹槽、17转轴、18滚轮、19校准块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锁体抛光机用导料槽，包括底板1，底板1的内部开设有第一凹槽2，第一凹槽2内腔顶部的中部固定连接有支撑块3，支撑块3的两侧均固定连接有弹簧4，两个弹簧4相背的一侧均固定连接有挡块5，通过弹簧4和挡块5的使用，使得在调整第一导板14与第二导板15之间距离时，当第一导板14与第二导板15同向运动一段距离之后会通过挡块5挤压弹簧4，此时弹簧4的弹力能够有效对使用者转动手柄11进行一定的阻尼，这样能够有效减少过度转动手柄11导致无法一次性将第一导板14与第二导板15调整到合适位置的情况发生，进一步提高该锁体抛光机用导料槽的实用性，第一凹槽2的内腔活动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的右侧贯穿底板1并延伸至底板1的外侧，且螺纹杆6的右侧与手柄11的左侧固定连接，螺纹杆6外侧的左部螺纹连接有第一螺纹套7，螺纹杆6外侧的右部螺纹连接有第二螺纹套8，第一螺纹套7与第二螺纹套8的顶部贯穿底板1并延伸至底板1的外侧，且第一螺纹套7与第二螺纹套8外侧的上部均与滑槽13的内腔活动连接，通过螺纹杆6、第一螺纹套7和第二螺纹套8的使用，使得转动手柄11，手柄11带动螺纹杆6转动，转动的螺纹杆6能够让第一螺纹套7和第二螺纹套8同时进行同向运动和反向运动，这样第一螺纹套7和第二螺纹套8能够带动第一导板14和第二导板15进行同向运动和反向运动，可以根据需要实时调整第一导板14和第二导板15之间的距离，这样能够在抛光锁体时，根据被抛光锁体的尺寸大小调整第一导板14与第二导板15之间的距离，底板1的右侧等距离开设有定位孔9，定位孔9的内部螺纹连接有定位螺栓10，定位螺栓10的个数为两个，且两个定位螺栓10分别与手柄11的顶部和底部贯穿连接，定位螺栓10外侧的右部套接有手柄11，通过定位螺栓10、手柄11和定位孔9的使用，使得当旋转手柄11让第一导板14和第二导板15之间的距离调整变为合适距离之后，将两个定位螺栓10分别贯穿手柄11的顶部和底部然后插入定位孔9中，并旋转定位螺栓10，此时定位螺栓10与定位孔9螺纹连接，两个定位螺栓10可以通过固定手柄11的位置来阻止螺纹杆6发生转动，能够有效保持第一导板14与第二导板15之间的距离不会发生变化，这样锁体抛光用导料槽可根据锁体尺寸进行调节和固定，从而实现了该锁体抛光用导料槽的功能，底板1正面的上部等距离设置有尺度线12，底板1顶部的正面开设有滑槽13，第一螺纹套7的顶部贯穿滑槽13固定连接有第一导板14，第二螺纹套8的顶部贯穿滑槽13固定连接有第二导板15，第一导板14与第二导板15分别位于底板1顶部的两侧，且第一导板14与第二导板15以底板1顶部的中部为中线呈对称分布，第一导板14与第二导板15相对一侧的中部均开设有第二凹槽16，两个第二凹槽16的内腔等距离活动连接有转轴17，转轴17的外侧套接有滚轮18，滚轮18的个数为十六个，且十六个滚轮18均分为两组并以底板1顶部的中部为中线呈对称分布，通过滚轮18的使用，使得当锁体在第一导板14与第二导板15之间滑动时，滚轮18能够将锁体与第一导板14和第二导板15之间的滑动摩擦变为滚轮18与锁体之间的滚动摩擦，不但减小了摩擦阻力，更重要的是能够降低第一导板14和第二导板15对锁体表面的磨损，防止抛光过的锁体因为摩擦产生新的痕迹，从而进一步提高该锁体抛光机用导料槽的功能性，第一导板14与第二导板15正面的中部均固定连接有校准块19，通过尺度线12和校准块19的使用，使得使用者在调整第一导板14与第二导板15之间距离更加直观、方便。

使用时，当使用者需要调节导料槽的尺寸时，先旋转两个定位螺栓10并将两个定位螺栓10从定位孔9和手柄11中抽出，然后转动手柄11，手柄11带动螺纹杆6转动，转动的螺纹杆6能够让第一螺纹套7和第二螺纹套8同时进行同向运动和反向运动，这样第一螺纹套7和第二螺纹套8能够带动第一导板14和第二导板15进行同向运动和反向运动，可以根据需要实时调整第一导板14和第二导板15之间的距离，此时使用者可利用校准块19和尺度线12来确定第一导板14与第二导板15之间的距离，当第一导板14与第二导板15之间的距离达到需要调整的距离时，使用者将两个定位螺栓10分别贯穿手柄11的顶部和底部然后插入定位孔9中，并旋转定位螺栓10，此时定位螺栓10与定位孔9螺纹连接，两个定位螺栓10可以通过固定手柄11的位置来阻止螺纹杆6发生转动，这样能够有效保持第一导板14与第二导板15之间的距离不会发生变化。

综上所述，该锁体抛光机用导料槽，通过螺纹杆6、第一螺纹套7、第二螺纹套8、定位螺栓10、手柄11和定位孔9的使用，解决了传统锁体抛光机用导料槽实用性差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。