一种角接触球轴承修磨凸出量设备控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种角接触球轴承修磨凸出量设备控制装置。

背景技术：

修磨角接触球轴承的凸出量主要使用MG7340平面磨床,平面磨床MG7340进刀手轮使用过程中内部齿轮由于机械磨损会产生间隙，这种设备使用过程中完全靠手轮刻度进刀和中间测量保证尺寸精度，机械磨损就会造成加工出来的产品尺寸稳定性差而且加工效率低，修磨角接触球轴承的凸出量尺寸不准确返工率高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对目前由于平面磨床进刀手轮的磨损产生的间隙造成修磨角接触球轴承的凸出量尺寸不准确的问题，提供了一种可降低角接触球轴承修磨凸出量返工率并提高生产效率的角接触球轴承修磨凸出量设备控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种角接触球轴承修磨凸出量设备控制装置

其关键技术在于：其包括：设置于磨床床身立柱导轨上的Y向光栅尺、能沿Y向光栅尺跟随磨削砂轮上下滑动的Y向光栅传感器、设置于工作台上的X向光栅尺、能沿X向光栅尺跟随磨削砂轮左右滑动的X向光栅传感器、通过信号控制线分别与X向光栅传感器和Y向光栅传感器连接的光栅数显台。

所述X向光栅传感器和Y向光栅传感器为市售普通线位移光栅传感器；所述光栅数显台为和光栅传感器配套的数显表。

所述所述光栅数显台设置于平面磨床操作侧的床身立柱上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：首先本实用新型所述的控制装置采用了光栅传感器和光栅数显台，通过对刀具和工件的坐标进行检测，反馈跟踪走刀误差，显示更高精确性的位置信息，可以根据这个位置信息直接实行走位、插补加工，从而能大大缩短定位时间和加强重复定位的精度，加工同一个型号产品效率会有所提高，而且产品质量的稳定性会大大提高，使修磨角接触球轴承的凸出量尺寸精度能控制在0.001mm；其次本实用新型所述的控制装置使用简单，对操作工的加工技能要求不高，容易操作，不会提高人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的另一个方向的安装结构示意图；

其中，1、托板，2、工作台，3、磁力吸盘，4、砂轮修整器，5、磨头，6、Y向光栅传感器，7、Y向光栅尺，8、光栅数显台，9、电箱，10、电控箱，11、手轮，12、限位导条，13、X向光栅传感器，14、X向光栅尺。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-图2所示，本实施例是在机床的工作直线轴上安装光栅测量装置，在磨床立柱导轨上安装Y向光栅尺7和能沿Y向光栅尺跟随磨削砂轮上下滑动的Y向光栅传感器6，在工作台滑板上安装X向光栅尺14和能沿X向光栅尺跟随磨削砂轮左右滑动的X向光栅传感器13，Y向光栅传感器6和X向光栅传感器13随机床走刀而动，光栅传感器对刀具和工件的坐标进行检测，并将刀具和工件的位置信息实时反馈到光栅数显台8，在修磨角接触球轴承的凸出量时，如果某个直线轴由于机械等原因没有达到合理位置，光栅传感器作为测量元件，会向数控系统发出指令，通过对刀具和工件的坐标进行检测，反馈跟踪走刀误差，在光栅数显台8上显示出来，此时就可以根据光栅数显台8的显示坐标信息直接进行走位来补偿刀具的运动误差，能更高精度、更高效率的加工工件，在批量加工产品时能大大缩短重复定位时间，提高重复定位精度，

如果该直线轴由于机械等原因没有达到该位置，光栅测量装置作为测量元件，会向数控系统发出指令，通过对刀具和工件的坐标进行检测，反馈跟踪走刀误差，以起到一个补偿刀具的运动误差，更高精确性的位置信息给控制系统，使修磨角接触球轴承的凸出量尺寸精度能控制在0.001mm，系统根据这信息实行走位、插补直接测量从而能大大缩短定位时间和加强重复定位的精度，加工同一个型号产品效率会有所提高，而且产品质量的稳定性会大大提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明创造。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明创造将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。