本实用新型涉及磨削装置领域，特别是涉及一种不锈钢浮球磨削装置。
背景技术：
不锈钢浮球是由两个半圆球焊接而成，一般作为密封元件用在疏水阀等设备上。不锈钢浮球焊接后需要进行磨削加工使其精度达标，传统的不锈钢浮球磨削分为3种：(1)车加工，车加工的难度大、效率低，且加工后应力变形大，车加工的精度最高只能达到0.1mm；(2)手工磨削，手工磨削对操作人员的技能要求高、效率低，且质量不稳定，手工模型的精度最高只能达到0.2mm；(3)钢球研磨机研磨，钢球研磨机的压力很大，只能磨削厚度较大的不锈钢浮球，并且钢球研磨机需要大批量加工，不能进行单件加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种磨削精度高、磨削效率高且应力变形小的不锈钢浮球磨削装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种不锈钢浮球磨削装置，包括工作台、托板、砂轮和导轮，所述托板安装在工作台中部，托板表面上加工有球型凹槽，托板一侧的工作台上安装有砂轮，砂轮上加工有切削刃口，托板另一侧的工作台上安装有导轮，导轮上加工有导向槽，所述球型凹槽与切削刃口之间的距离等于球型凹槽与导向槽之间的距离，所述砂轮与导轮之间的夹角为130°～175°。
砂轮与导轮均通过轴承架安装在工作台上。
所述轴承架呈A形，工作台上加工有条形孔，工作时A形轴承架可在条形孔内移动。
本实用新型通过在托板两侧设置与导轮呈一定角度的砂轮对不锈钢浮球进行磨削，能保证不锈钢浮球的磨削精度，同时提高磨削效率，并使不锈钢浮球的应力变形小。本实用新型结构简单，适合小批量生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的使用状态图。
图中标记：1、工作台；11、条形孔；2、托板；21、球型凹槽；3、砂轮；31、切削刃口；4、导轮；41、导向槽、5、轴承架；6、电机A；7、电机B；8、不锈钢浮球。
具体实施方式
实施例
如图1所示，本实施例提供的不锈钢浮球磨削装置包括工作台1、托板2、砂轮3、导轮4、轴承架5、电机A6和电机B7，所述托板2安装在工作台1中部，托板2表面上加工有球型凹槽21，托板2一侧的工作台1上安装有砂轮3，所述砂轮3上加工有切削刃口31，托板2另一侧的工作台1上安装有导轮4，导轮4上加工有导向槽41，所述球型凹槽21与砂轮3的切削刃口31之间的距离等于球型凹槽21与导轮4的导向槽41之间的距离，砂轮3与导轮4均通过轴承架5安装在工作台1上，轴承架5呈A形，工作台1上加工有条形孔11，工作时轴承架5可在条形孔11内移动，工作时可根据不锈钢浮球8的尺寸调节轴承架5在条形孔11上的位置，如图2所示，所述砂轮3与导轮4之间的夹角α为130°～175°，电机A6与砂轮3连接，电机B7与导轮4连接。
本实用新型的使用方法是：
首先调节砂轮3与导轮4到球型凹槽21之间的距离，然后启动电机A6和电机B7，电机A6带动砂3轮顺时针转动，同时电机B7带动导轮4顺时针转动，接着将待磨削的不锈钢浮球8放在托板2上的球型凹槽21内，待磨削的不锈钢浮球8在球型凹槽21内跟随砂轮3和导轮4旋转(不锈钢浮球8的旋转方向与砂轮3和导轮4的旋转方向相反)，同时砂轮3上的切削刃口31对不锈钢浮球8进行磨削，由于砂轮3和导轮4之间存在130°～175°的夹角，因此不锈钢浮球8在跟随砂轮3和导轮4旋转的同时还会水平转动，从而使不锈钢浮球8上的每一个点在一个固定的时间周期内都会经过砂轮3上的切削刃口31，从而实现连续对不锈钢浮球8的整个球面进行磨削，直到不锈钢浮球8的尺寸、形状以及表面质量均达到图纸要求，最后关闭电机A6和电机B7，将磨削后的不锈钢浮球8取出。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。