本实用新型具体涉及一种绿色节能低碳的管材内外壁除锈装置。
背景技术：
钢结构管材面临的严重问题是钢管腐蚀，进而缩短使用寿命和结构强度，钢管腐蚀穿孔常常引起钢构变形，环境污染,给钢结构工程使用单位带来巨大的经济损失。防止钢管腐蚀最好的办法是在钢管内外壁涂敷防腐涂料，使钢管内外表面与腐蚀介质隔离，减少钢管内外表面的直接和间接腐蚀。钢管涂敷防腐涂料前，管材内、外表面需要进行除油、除锈的酸洗净化工艺，缺点是成本高，工期长，除锈质量不稳定，管内残留酸液清洗不净，处理后的管材易引起二次腐蚀，废弃酸洗液处理成本高，酸雾浓重易使设备和厂房受到严重腐蚀，生产环境恶劣危机操作人员身体健康，特别是酸洗除锈后不能形成涂敷防腐保护层所要求的表面粗糙度，大大降低了防腐涂料的的表面粘结性能，国内现有的喷砂设备大多是单机作业，手工操作，表面处理不均，且粉尘危害尚待解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种绿色节能低碳的管材内外壁除锈装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种绿色节能低碳的管材内外壁除锈装置，其结构要点在于：包括输送装置、内管喷砂装置和外管喷砂装置，输送装置包括管架、机架和地滚轮，其中机架设于管架和地滚轮之间，且机架上设有V型托架、链条输送机构和夹紧装置，内管喷砂装置包括内壁喷头、驱动机构、喷砂机、旋风分离设备和回收接口装置，其中内壁喷头依次与驱动机构、喷砂机和旋风分离设备相连接，且回收接口装置与内壁喷头相对设置于机架的两侧，外管喷砂装置设于地滚轮远离机架的一侧，且外管喷砂装置包括外喷砂箱、外壁喷砂头、外壁喷砂机和外喷砂分离装置，外壁喷砂头设于外喷砂箱内部，且外壁喷砂头依次与外壁喷砂机和外喷砂分离装置相连接。
作为优选的，内管喷砂装置的数量为两个，分别设于机架的两侧，且设于机架同一侧的旋风分离设备与回收接口装置相连接。
作为优选的，回收接口装置和内壁喷头朝向机架的一侧均设有活动连接的结合套管。
作为优选的，外喷砂箱内设有隔音层。
作为优选的，外壁喷砂头的数量为10个，且沿周向螺旋形布置。
与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，实现自动化控制，工作效率高，可以对不同管径钢管进行喷砂处理，环保无污染，在钢结构领域有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-管架，2-机架，3-地滚轮，4-V型托架，5-链条输送机构，6-夹紧装置，7-内壁喷头，8-驱动机构，9-喷砂机，10-旋风分离设备，11-回收接口装置，12-外喷砂箱，13-外壁喷砂头，14-外壁喷砂机，15-外喷砂分离装置，16-结合套管，17-隔音层，18-钢管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案，一种绿色节能低碳的管材内外壁除锈装置，包括输送装置、内管喷砂装置和外管喷砂装置，所述的输送装置包括管架1、机架2和地滚轮3，其中机架2设于管架1和地滚轮3之间，且机架2上设有V型托架4、链条输送机构5和夹紧装置6，所述的内管喷砂装置包括内壁喷头7、驱动机构8、喷砂机9、旋风分离设备10和回收接口装置11，其中内壁喷头7依次与驱动机构8、喷砂机9和旋风分离设备10相连接，且回收接口装置11与内壁喷头7相对设置于机架2的两侧，所述的外管喷砂装置设于地滚轮3远离机架2的一侧，且外管喷砂装置包括外喷砂箱12、外壁喷砂头13、外壁喷砂机14和外喷砂分离装置15，所述的外壁喷砂头13设于外喷砂箱12内部，且外壁喷砂头13依次与外壁喷砂机14和外喷砂分离装置15相连接。
其中，在本实施例中，所述的内管喷砂装置的数量为两个，分别设于机架2的两侧，依次对钢管18的两端进行内壁喷砂作业，且设于机架2同一侧的旋风分离设备10与回收接口装置11相连接，对可以继续使用的砂进行回收再利用。
其中，在本实施例中，所述的回收接口装置11和内壁喷头7朝向机架的一侧均设有活动连接的结合套管16，结合套管1不仅可以保证钢管18管端的喷砂质量，还可以防止砂粒喷出伤人和污染环境。
其中，在本实施例中，所述的外喷砂箱12内设有隔音层17，有效降低作业时的噪音污染。
其中，在本实施例中，所述的外壁喷砂头13的数量为10个，且沿周向螺旋形布置，外壁喷砂头13均与钢管18的外壁垂直设置，使钢管18在通过时，整个外壁能够均匀地接受喷砂。
本实用新型的工作原理：钢管18通过输送装置移至机架2上，通过两个内管喷砂装置依次从钢管18的两侧对钢管18的内壁进行喷砂除锈作业，再通过地滚轮3将完成内壁清理的钢管18移至外喷砂箱12，进行钢管18外壁的进行喷砂除锈作业。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，实现自动化控制，工作效率高，适于长6～9米，直径φ89～140mm的钢管18，可以对不同管径钢管18进行喷砂处理，环保无污染，在钢结构领域有广阔的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。