本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种注塑模具的导柱抛光装置。
背景技术：
导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。
导柱生产时需要对导柱的外面进行抛光，由于导柱的长度多种多样，一般较短的导柱都是有人工使用手持式抛光机对其进行抛光处理，这样不仅需要较多的人工劳动，且非常不方便，为此我们提出一种注塑模具的导柱抛光装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具的导柱抛光装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑模具的导柱抛光装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体焊接在第一壳体的一侧外壁上，第一壳体远离第二壳体的一侧内壁上通过螺栓安装有第一电机、固定架和第一凹槽，第一电机位于固定架的顶部，第一凹槽位于第一电机的下方，第一壳体的内部设有第一滚轮、第二滚轮和转动轴，第一电机的输出轴上焊接有第一滚轮，第二滚轮焊接在转动轴上，第一滚轮和第二滚轮之间设有皮带，转动轴的一端转动连接在第一凹槽的内部，转动轴的另一端贯穿第一壳体和第二壳体相互靠近的一侧侧壁并延伸至第二壳体的内部，第二壳体的顶端内壁和底端内壁上均开设有滑槽，第二壳体的顶部分别开设有多个水平排列的第一通孔，第一通孔的内部设有第一移动柱，第一移动柱的顶部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设有第二移动柱，第一移动柱的两侧均开设有第三凹槽，且第三凹槽的内部设有第一卡块，滑槽靠近第一壳体的一端安装有推杆电机，第二壳体内部设有滑动块、滑动板和导向柱，导向柱的两端焊接在第二壳体的两侧侧壁上，滑动块的一端滑动连接在滑槽的内部，且推杆电机的推杆与滑动块焊接，滑动块的两端滑动连接在滑槽的内部，滑动块和滑动板与导向柱滑动连接，滑动块的底部安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有抛光磨片。
优选的，所述滑动板的顶部开设有第四凹槽,第四凹槽的两侧侧壁上均开设有第五凹槽，第五凹槽的内部设有第二卡块和第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第二卡块和第五凹槽的侧壁铰接。
优选的，所述第一移动柱上套有第二弹簧，第二弹簧位于第二壳体的上方，第二移动柱上套有第三弹簧，第三弹簧位第一移动柱的上方，且第一移动柱和第二移动柱均为T形结构。
优选的，所述第一卡块的一端穿过第三凹槽的侧壁并延伸至第二凹槽。
优选的，所述转动轴远离第一凹槽的一端开设有第六凹槽，转动轴远离第一凹槽的一端顶部开设有四个均匀分布的螺纹孔，且螺纹孔与第六凹槽连通，螺纹孔内设有固定螺栓。
本实用新型中，通过第一电机、转动轴、第一滚轮、第二滚轮、皮带、固定螺栓相互配合，使得导柱抛光时被固定，并快速旋转，同时通过推杆电机、滑动块、滑动板、第二电机、抛光磨片、第一弹簧、第二弹簧、第一移动柱、第二移动柱、第三弹簧等结构相互配合，使得抛光磨片可以对不同长度的导柱进行抛光，该装置结构简单，使用方便，能够对不同长度的导柱进行抛光处理，具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑模具的导柱抛光装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑模具的导柱抛光装置的局部结构示意图。
图中：1第一壳体、2第一电机、3固定架、4皮带、5第一凹槽、6转动轴、7第一滚轮、8第二滚轮、9第二壳体、10滑槽、11推杆电机、12、13滑动块、14滑动板、15第四凹槽、16导向柱、17第一移动柱、18第二移动柱、19第二凹槽、20第二弹簧、21第三凹槽、22第一卡块、23第二卡块、24第五凹槽、25第一弹簧、26抛光磨片、27第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种注塑模具的导柱抛光装置，包括第一壳体1和第二壳体9，第二壳体9焊接在第一壳体1的一侧外壁上，第一壳体1远离第二壳体9的一侧内壁上通过螺栓安装有第一电机2、固定架3和第一凹槽5，第一电机2位于固定架3的顶部，第一凹槽5位于第一电机2的下方，第一壳体1的内部设有第一滚轮7、第二滚轮8和转动轴6，第一电机2的输出轴上焊接有第一滚轮7，第二滚轮8焊接在转动轴6上，第一滚轮7和第二滚轮8之间设有皮带4，转动轴6的一端转动连接在第一凹槽5的内部，转动轴6的另一端贯穿第一壳体1和第二壳体9相互靠近的一侧侧壁并延伸至第二壳体9的内部，第二壳体1的顶端内壁和底端内壁上均开设有滑槽10，第二壳体9的顶部分别开设有多个水平排列的第一通孔，第一通孔的内部设有第一移动柱17，第一移动柱17的顶部开设有第二凹槽19，第二凹槽19的内部设有第二移动柱18，第一移动柱17的两侧均开设有第三凹槽21，且第三凹槽21的内部设有第一卡块22，滑槽10靠近第一壳体1的一端安装有推杆电机11，第二壳体9内部设有滑动块13、滑动板14和导向柱16，导向柱16的两端焊接在第二壳体9的两侧侧壁上，滑动块13的一端滑动连接在滑槽10的内部，且推杆电机11的推杆与滑动块13焊接，滑动块13的两端滑动连接在滑槽10的内部，滑动块13和滑动板14与导向柱16滑动连接，滑动块13的底部安装有第二电机27，第二电机27的输出轴上安装有抛光磨片26。
滑动板14的顶部开设有第四凹槽15,第四凹槽15的两侧侧壁上均开设有第五凹槽24，第五凹槽24的内部设有第二卡块23和第一弹簧25，第一弹簧25的两端分别与第二卡块23和第五凹槽24的侧壁铰接，第一移动柱17上套有第二弹簧20，第二弹簧20位于第二壳体9的上方，第二移动柱18上套有第三弹簧，第三弹簧位第一移动柱17的上方，且第一移动柱17和第二移动柱17均为T形结构，第一卡块22的一端穿过第三凹槽21的侧壁并延伸至第二凹槽19，转动轴6远离第一凹槽5的一端开设有第六凹槽12，转动轴6远离第一凹槽5的一端顶部开设有四个均匀分布的螺纹孔，且螺纹孔与第六凹槽12连通，螺纹孔内设有固定螺栓。
工作原理：首先将导柱的一端放入第六凹槽12的内部，通过人工拧紧固定螺栓，从而使得导柱被规定，然后根据导柱的长度，适当的调节滑动板14，使得第四凹槽15和第二壳体9顶部的第一通孔相对应，使得导柱的另一端贯穿滑动板14，然后按动第一移动柱17，使得第一移动柱17卡入第四凹槽15的内部，通过第二卡块23卡入第三凹槽21的内部，从而使得滑动板14被固定，然后启动第一电机2和第二电机27，第一电机2带动第一滚轮转动，通过皮带4使得第二滚轮8转动，从而使得转动轴6带动导柱快速转动，第二电机27带抛光磨片26对导柱进行抛光，导柱转动的方向和第二电机转动方向相反，同时启动推杆电机11，使得推杆电机11推动滑动块13在滑槽10的内部做往复运动，从而实现对导柱的抛光处理，该装置结构简单，使用方便，能够对不同长度的导柱进行抛光处理，具有实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。