本实用新型涉及金刚石线生产技术领域，具体涉及一种分散效果好的金刚石微粉镀镍反应釜。
背景技术：
金刚石线锯，为切割多晶硅和蓝宝石等硬脆材料的工具，其专用的镀镍金刚石微粉要求其表面光滑平整，无漏镀，无团聚。以往的镀覆方法是往镀液中加入需要镀覆的金刚石裸粉，化学镀覆反应剧烈，反应过程中需要加入镀液。镀液在加入反应釜中后需要一定的搅拌时间后才能与桶内原有的物质充分混合，这样反应釜中会有一段时间存在镀液分散不均的情况，从而导致金刚石裸粉颗粒团聚、表面镀层粗糙以及漏镀等现象的出现，进而影响镀覆层硬度和耐腐蚀性能，影响到金刚石线锯的切割能力。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型通过在反应釜中设置能够从不同高度、不同角度进行全方位均匀加液的环形管，从而提供一种能够精确控制反应釜中镀液含量，添加时能够快速混合均匀，能够有效提高金刚石微粉镀镍效果的金刚石微粉镀镍反应釜。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种分散效果好的金刚石微粉镀镍反应釜，所述反应釜的内壁固定安装有环绕反应釜一周的环形管，环形管连通有供液管，环形管上分布有若干均匀排列的针头。
环形管为多个，多个环形管从下往上依次安装在反应釜的内壁上。
针头均指向反应釜的中轴线。
环形管由多个弧形管首尾拼接构成，相邻弧形管之间设有三通管，三通管的两端分别具有用于连接弧形管的连接头，三通管的中部具有用于安装针头的连接头。
本实用新型的工作原理是：通过供液管往环形管中添加镀液，环形管中的镀液从针头处不同角度往反应釜中注入镀液，使得镀液能够快速、均匀的在反应釜中分散混合，反应釜中各个部位的金刚石微粉均能快速的与镀液接触反应。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的金刚石微粉镀镍反应釜，在原有镀覆技术基础上进行改进，使用数个相互连通的针管往反应釜中匀速补加镀液，这样既能控制反应过程稳定，又能有效避免由于镀液浓度和成分不均匀造成团聚和漏镀等问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种分散效果好的金刚石微粉镀镍反应釜，所述反应釜4的内壁固定安装有环绕反应釜4一周的环形管1，环形管1连通有供液管5，环形管1上分布有若干均匀排列的针头3。
环形管1为多个，多个环形管1从下往上依次安装在反应釜4的内壁上。在反应釜4的竖直方向形成全方位的均匀加液，使得反应釜4中每个部位的金刚石微粉均能快速的接触到镀液。也方便根据实际镀镍效果，控制不同高度的环形管1中镀液的流量及添加时间，得到最合适的镀液添加工艺。
针头2均指向反应釜的中轴线。由于反应釜4处于搅拌状态，针头2指向反应釜4的中轴线，便于镀液被快速搅拌分散均匀。
环形管1由多个弧形管6首尾拼接构成，相邻弧形管6之间设有三通管7，三通管7的两端分别具有用于连接弧形管6的连接头，三通管7的中部具有用于安装针头3的连接头。环形管6与针头3设置成可拆卸结构，在针头3被反应釜4中的金刚石微粉堵住失效后，可以方便的拆卸下来进行疏通。从而保证金刚石微粉镀镍反应时能够全方位的往反应釜4中添加镀液。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。