本实用新型属于车轮生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种车轮模具清洗系统。
背景技术：
车轮模具在铸造完成脱模后，模具表面粘有很多铝渣，为保证模具正常使用，使其处于良好正常状态，延长模具使用寿命，提高工作效率与提升产品质量，必须对其进行清洗。
目前，常规清洗流程如下：根据清洗部位的不同而选择不同的清洗工具，用相应工具对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有铝渣、油污、灰尘等污垢。模具型腔用铜刷铜铲、不锈钢带刷(禁用钢刷)、毛刷；模架模板等机构部使用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷；水管电线、插头插座、限位开关等使用毛刷、抹布。先用煤油对模具进行清洗,保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣灰尘污垢,分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。后用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油；检查模具各部位，有问题部件及时维修；无问题模具吊装至保养区对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油；最后吊至“模具存放区”定置定位存放。这种清洗操作流程劳动量较大，对操作人员的技术熟练程度较高，人工清理、清洗不彻底会造成铸造质量缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种车轮模具清洗系统，以解决现有技术中存在的人工清理、清洗劳动量大、清洗不彻底容易导致铸造缺陷的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种车轮模具清洗系统，包括用于对车轮模具喷砂的第一喷砂机、用于对车轮模具清洗的超声波电解清洗机和喷淋机，所述第一喷砂机、超声波电解清洗机和喷淋机依次布置，所述第一喷砂机、超声波电解清洗机和喷淋机的上方设有用于吊装车轮模具的吊装装置，通过吊装装置能够将待清洗的车轮模具依次吊装至第一喷砂机的工作台上、超声波电解清洗机和喷淋机的清洗池内。
进一步地，所述超声波电解清洗机的清洗池内设有第一清洗筐，所述喷淋机的清洗池内设有第二清洗筐，所述第一清洗筐和第二清洗筐四周顶部设有用于与吊装装置配合的吊环。
进一步地，所述超声波电解清洗机的电极上方设有连杆，所述连杆悬挂在横梁上，所述横梁搭设在所述第一清洗筐顶部的两个边框上。
进一步地，所述横梁两端搭设在支撑座上，所述支撑座固定设置在第一清洗筐顶部的边框上，所述支撑座中部设有用于对横梁限位的卡槽。
进一步地，所述超声波电解清洗机的清洗池底部及侧壁均设有与超声波发生器相连的换能器。
进一步地，所述第一清洗筐和第二清洗筐的四周设有与车轮模具高度相匹配的护网。
进一步地，还包括第二喷砂机和设置于第二喷砂机后序的防锈工位。
进一步地，所述第一喷砂机和第二喷砂机均为液体喷砂机。
进一步地，所述吊装装置为电葫芦。
进一步地，所述第一清洗筐和第二清洗筐均为不锈钢材质。
本实用新型提供的车轮模具清洗系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型车轮模具清洗系统利用第一喷砂机对车轮模具表面的铝渣等杂物进行初步清理，再将车轮模具吊入超声波电解清洗机的清洗池内进行电解除渣，然后进入喷淋机进行喷淋清洗，实现对车轮模具残留粘铝的彻底清洗，保证车轮的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的车轮模具清洗系统的流程示意图；
图2为图1中超声波电解清洗机的结构示意图；
其中，图中各附图标记：
1-第一清洗筐，2-吊环，3-电极，4-连杆，5-横梁，6-支撑座，7-护网。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的车轮模具清洗系统进行说明。所述车轮模具清洗系统，包括用于对车轮模具喷砂的第一喷砂机、用于对车轮模具清洗的超声波电解清洗机和喷淋机，所述第一喷砂机、超声波电解清洗机和喷淋机依次布置，所述第一喷砂机、超声波电解清洗机和喷淋机的上方设有用于吊装车轮模具的吊装装置，通过吊装装置能够将待清洗的车轮模具依次吊装至第一喷砂机的工作台上、超声波电解清洗机和喷淋机的清洗池内。
本实用新型提供的车轮模具清洗系统，与现有技术相比，通过化学、电解和超声波空化达到清洗车轮模具残留粘铝的目的。利用第一喷砂机对车轮模具表面的铝渣等杂物进行初步清理，可使车轮模具表面的粘铝松动脱落，更有利于电解超声波清洗时铝的溶解；经过喷砂处理过的车轮模具再吊入超声波电解清洗机的清洗池内进行电解、超声波清洗除渣，最后进入喷淋机进行喷淋清洗，实现对车轮模具的彻底清洗，保证车轮的生产质量。利用本实用新型能够降低操作人员的劳动强度，通过工作效率，保证车轮模具的质量和清洗效果。
进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的车轮模具清洗系统的一种具体实施方式，所述超声波电解清洗机的清洗池内设有第一清洗筐1，所述喷淋机的清洗池内设有第二清洗筐，所述第一清洗筐1和第二清洗筐四周顶部设有用于与吊装装置配合的吊环2。利用吊装装置与吊环配合可将装有车轮模具的第一清洗筐或第二清洗筐进行转移，方便装卸车轮模具。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的车轮模具清洗系统的一种具体实施方式，所述超声波电解清洗机的电极3上方设有连杆4，所述连杆4悬挂在横梁5上，所述横梁5搭设在所述第一清洗筐1顶部的两个边框上。利用连杆可将电极完全浸入清洗池内的电解液中，有利于对车轮模具表面的粘铝进行溶解、脱落。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的车轮模具清洗系统的一种具体实施方式，所述横梁5两端搭设在支撑座6上，所述支撑座6固定设置在第一清洗筐1顶部的边框上，所述支撑座6中部设有用于对横梁5限位的卡槽。通过将带有电极的横梁卡在支撑座的卡槽内，可避免横梁在第一清洗筐的顶部边框上滑动；所述支撑座6为两对以上，方便移动电解位置或放置多个电极，满足不同的清洗要求。
进一步地，作为本实用新型提供的车轮模具清洗系统的一种具体实施方式，所述超声波电解清洗机的清洗池底部及侧壁下部均设有与超声波发生器相连的换能器。在清洗池的底部和侧壁均安装换能器，超声波发生器通过换能器超声波转换为机械振动，通过清洗池池底或其侧壁使电解液产生机械振动，实现电解液不同方位的振动清洗，更有利于车轮模具的清洗。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的车轮模具清洗系统的一种具体实施方式，所述第一清洗筐1和第二清洗筐的四周设有与车轮模具高度相匹配的护网7。由于车轮模具属于不规则产品，为了避免磕碰，清洗过程中可将其置于第一清洗筐或第二清洗筐内的护网内；同时借助护网顶部框架，在电解液较少时，也方便电极上方横梁的放置，保证电极充分浸泡在电解液中。
进一步地，作为本实用新型提供的车轮模具清洗系统的一种具体实施方式，还包括第二喷砂机和设置于第二喷砂机后序的防锈工位。对于一些处理不彻底的粘铝，经喷淋机喷淋后吊入第二喷砂机内，进一步进行喷砂处理，使车轮模具得到彻底清理，清理完毕的车轮模具需要及时涂抹防锈剂进行防锈，避免车轮模具生锈而影响后序生产。
进一步地，作为本实用新型提供的车轮模具清洗系统的一种具体实施方式，所述第一喷砂机和第二喷砂机均为液体喷砂机。利用液体喷砂机，更有利于车轮模具表面质量的保护，同时达到无尘、无土、无污染的效果，提高操作环境，达到环保要求。
进一步地，作为本实用新型提供的车轮模具清洗系统的一种具体实施方式，所述吊装装置为电葫芦。可将电葫芦的轨道安装在第一喷砂机、超声波电解清洗机、喷淋机、第二喷砂机及防锈工位的上方，方便车轮模具在不同工位间的转移，无需人工搬运，极大降低了操作人员的劳动强度。
进一步地，作为本实用新型提供的车轮模具清洗系统的一种具体实施方式，所述第一清洗筐和第二清洗筐均为不锈钢材质，避免第一清洗筐和第二清洗筐长期浸泡在水中而生锈。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。