一种手动转动的套管式管材表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工机械，具体是一种手动转动的套管式管材表面打磨装置。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金（15CrMo、12Cr1MoV）碳钢（10#、20#、45#）不锈钢（304、316）。包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。很多金属管材在使用前都需要对表面进行打磨和抛光等加工处理。

现有技术中，管材在进行表面打磨时，缺乏易操作的安置平台，普通的平台在安置管材时存在稳定系差的问题，缺乏解决稳定支撑以保证加工稳定性以及自由转动以活动调节加工位置的组件；同时在打磨加工过程中，还会存在一定的危险性，快速转动的磨轮具有一定的安全隐患，现有的打磨加工装置在加工时缺乏风险规避。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手动转动的套管式管材表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手动转动的套管式管材表面打磨装置，包括安置底架、水平安置杆、滑动立板、滑动套筒、固定卡板、电机、转动轴和磨轮，所述安置底架上端水平焊接设置有水平安置杆，所述水平安置杆外围滑动契合设置有滑动立板，所述滑动立板下部嵌入转动连接设置有滑动套筒，所述滑动套筒外围两侧对称设置有把手杆，所述安置底架垂直部分焊接设置有固定卡板，所述固定卡板中部贯穿设置有管道通过孔，所述管道通过孔底部镶嵌设置有橡胶垫，所述固定卡板两侧和上端对称贯穿设置有与所述管道通过孔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内活动配合连接设置有转动螺纹块，所述转动螺纹块中部贯穿连接设置有固定杆，所述滑动套筒上端位于两侧所述把手杆中部连接设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端水平焊接设置有活动安置板，所述活动安置板上端铆接设置有保护罩，所述保护罩侧边设有把手，所述保护罩中位于所述活动安置板上端铆接设置有电机，所述电机的输出端下端通过联轴器连接设置有转动轴，所述转动轴末端位于所述滑动套筒中装配连接设置有磨轮，所述滑动套筒上侧内壁焊接设置有导引板，所述安置底架右侧水平贯穿设置有辅助管套。

作为本实用新型进一步的方案：所述安置底架为“L”形金属支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动立板下部向下垂直延伸并与所述安置底架右侧平行相对。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动套筒为高分子透明材质，所述滑动套筒外围通过轴承和所述滑动立板转动连接，所述滑动套筒右部延伸出所述滑动立板右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述把手杆为通过焊条焊接固定在所述滑动套筒外围的金属环。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定卡板位于所述滑动套筒轴心的延长线上，所述固定卡板直径为所述滑动套筒内径的一半。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆末端焊接固定有防滑垫片，所述固定杆末端的防滑垫片和所述转动螺纹块之间连接有弹簧，所述固定杆外围和所述转动螺纹块焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的输出端活动贯穿所述活动安置板且与所述活动安置板活动连接，所述电机的控制线路穿过所述保护罩后与固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴活动贯穿所述滑动套筒上壁且与之活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅助管套和所述管道通过孔对应设置且相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.使用时将管材安置在管道通过孔中，水平穿过管道通过孔和辅助管套，辅助管套辅助平衡，通过固定杆带动转动螺纹块在螺纹孔中拧动，固定杆下端逐渐和管材接触并固定稳定，这样的设计结构简单且安置稳定；

2.在水平安置杆上滑动滑动立板，从而能够将管材的左部逐渐伸入滑动套筒中，这样能够对管材表面进行加工，通过把手杆转动滑动套筒能够调整加工角度位置，配合滑动立板在水平安置杆上移动，可以全面的对管材表面加工，同时滑动套筒能够在加工时对加工人员进行保护，封闭式的加工可以提高加工的安全性；

3.启动电机后通过转动轴带动磨轮转动对管材进行打磨，通过保护罩按压活动安置板即可带动转动轴在滑动套筒中滑动并进行加工，这样的设计能够灵活控制，可以精准灵活的进行多角度多位置的加工打磨。

附图说明

图1为一种手动转动的套管式管材表面打磨装置的结构示意图。

图2为一种手动转动的套管式管材表面打磨装置中固定卡板的结构示意图。

图中：1-安置底架，2-水平安置杆，3-滑动立板，4-滑动套筒，5-把手杆，6-固定卡板，7-管道通过孔，71-橡胶垫，8-螺纹孔，9-转动螺纹块，10-固定杆，11-支撑弹簧，12-活动安置板，13-保护罩，14-电机，15-转动轴，16-磨轮，17-导引板，18-辅助管套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种手动转动的套管式管材表面打磨装置，包括安置底架1、水平安置杆2、滑动立板3、滑动套筒4、固定卡板6、电机14、转动轴15和磨轮16，所述安置底架1为“L”形金属支架，所述安置底架1上端水平焊接设置有水平安置杆2，所述水平安置杆2外围滑动契合设置有滑动立板3，所述滑动立板3下部向下垂直延伸并与所述安置底架1右侧平行相对，所述滑动立板3下部嵌入转动连接设置有滑动套筒4，所述滑动套筒4为高分子透明材质，所述滑动套筒4外围通过轴承和所述滑动立板3转动连接，所述滑动套筒4右部延伸出所述滑动立板3右侧，所述滑动套筒4外围两侧对称设置有把手杆5，所述把手杆5为通过焊条焊接固定在所述滑动套筒4外围的金属环，所述安置底架1垂直部分焊接设置有固定卡板6，所述固定卡板6位于所述滑动套筒4轴心的延长线上，所述固定卡板6直径为所述滑动套筒4内径的一半，所述固定卡板6中部贯穿设置有管道通过孔7，所述管道通过孔7底部镶嵌设置有橡胶垫71，所述固定卡板6两侧和上端对称贯穿设置有与所述管道通过孔7相连通的螺纹孔8，所述螺纹孔8内活动配合连接设置有转动螺纹块9，所述转动螺纹块9中部贯穿连接设置有固定杆10，所述固定杆10末端焊接固定有防滑垫片，所述固定杆10末端的防滑垫片和所述转动螺纹块9之间连接有弹簧，所述固定杆10外围和所述转动螺纹块9焊接固定，所述滑动套筒4上端位于两侧所述把手杆5中部连接设置有支撑弹簧11，所述支撑弹簧11上端水平焊接设置有活动安置板12，所述活动安置板12上端铆接设置有保护罩13，所述保护罩13侧边设有把手，所述保护罩13中位于所述活动安置板12上端铆接设置有电机14，所述电机14的输出端活动贯穿所述活动安置板12且与所述活动安置板12活动连接，所述电机14的控制线路穿过所述保护罩13后与固定电路相连接，所述电机14的输出端下端通过联轴器未示出连接设置有转动轴15，所述转动轴15活动贯穿所述滑动套筒4上壁且与之活动连接，所述转动轴15末端位于所述滑动套筒4中装配连接设置有磨轮16，所述滑动套筒4上侧内壁焊接设置有导引板17，所述导引板17呈圆台状且与所述转动轴15转动连接，所述安置底架1右侧水平贯穿设置有辅助管套18，所述辅助管套18和所述管道通过孔7对应设置且相互连通。

本实用新型的工作原理是：使用时将管材安置在管道通过孔7中，水平穿过管道通过孔7和辅助管套18，辅助管套18辅助平衡，通过固定杆10带动转动螺纹块9在螺纹孔8中拧动，固定杆10下端逐渐和管材接触并固定稳定，这样的设计结构简单且安置稳定；在水平安置杆2上滑动滑动立板3，从而能够将管材的左部逐渐伸入滑动套筒4中，这样能够对管材表面进行加工，通过把手杆5转动滑动套筒4能够调整加工角度位置，配合滑动立板3在水平安置杆2上移动，可以全面的对管材表面加工，同时滑动套筒4能够在加工时对加工人员进行保护，封闭式的加工可以提高加工的安全性；启动电机14后通过转动轴15带动磨轮16转动对管材进行打磨，通过保护罩13按压活动安置板12即可带动转动轴15在滑动套筒4中滑动并进行加工，这样的设计能够灵活控制，可以精准灵活的进行多角度多位置的加工打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。