本实用新型涉及材料制备技术领域，尤其涉及一种用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置。
背景技术：
现有技术中，石墨烯铜基复合材料的获取手段可分为两大类，一类是将铜粉与石墨烯材料进行物理共混后，再进行相应后处理得到复合材料，这种技术路线仍无法解决两相材料间良好分散性和相容性的问题;另一类是对铜粉进行前处理，再进行石墨烯的生长，得到复合材料，这种技术路线较好的解决了两相材料间的分散性与相容性，但是铜粉的前期处理比较复杂，且前处理好坏对后期产物质量的影响较大，不适宜大规模生产。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置。
具体的，一种用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置，其特征在于，包括熔炼室、反应腔、降速装置、收集装置、逐级温控装置和进气装置，所述的反应腔呈筒形状，反应腔的上端固定有所述熔炼室，所述熔炼室的顶部设置有密封盖以开闭所述熔炼室，熔炼室底部开有孔A，熔炼室的内部安装有坩埚，坩埚底部设置有喷洒装置，且喷洒装置穿过熔炼室底部的孔处于反应腔内，所述的喷洒装置包括顶面、底面、侧面且形成一个腔体，在腔体内设置有从顶面到底面的通道，所述底面的通道间隙内设置有孔B，所述的进气装置通过管道与所述喷洒装置连接在一起；
所述的反应腔内壁设置有逐级温控装置，用于提供方应室内逐级降低的温度，所述反应腔的下部安装有所述降速装置，降速装置包括多根管，所述的管横向固定在反应腔的内部；
所述反应腔的下部设置有收集装置，收集装置包括壳体、进料斗、过滤板、出料口，所述的进料斗安装在壳体的上部且与反应腔相适配，过滤板安装在壳体的内部，且过滤板与水平面成一定的角度，所述出料口设置在壳体与过滤板连接处较低的一侧。
所述的反应腔截面呈方形。
所述的逐级温控装置包括温度控制器、多个加热丝和热辐射板，所述温度控制器可以调节各个加热丝的发热功率。
所述管由耐高温材料构成，且均匀分布在反应腔内部。
所述的壳体呈方筒状。
所述收集装置有多个过滤板，且位于上端过滤板的过滤间隙大于下端的过滤间隙。
所述管道之间设置有控制阀门。
本实用新型的有益效果在于：适合大规模生产，提高了产品的性能。
附图说明
图1是用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置的结构示意图；
图中1-熔炼室、2-反应腔、3-降速装置、4-收集装置、5-逐级温控装置、6-进气装置、7-坩埚、8-喷洒装置。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种用于生产石墨烯铜基粉末材料的装置，其特征在于，熔炼室1、反应腔2、降速装置3、收集装置4、逐级温控装置5和进气装置6，所述的反应腔2呈筒形状，反应腔2的上端固定有所述熔炼室1，所述熔炼室1的顶部设置有密封盖以开闭所述熔炼室1，熔炼室1底部开有孔A，熔炼室1的内部安装有坩埚7，坩埚7底部设置有喷洒装置8，且喷洒装置8穿过熔炼室1底部的孔处于反应腔2内，所述的喷洒装置8包括顶面、底面、侧面且形成一个腔体，在腔体内设置有从顶面到底面的通道，所述底面的通道间隙内设置有孔B，所述的进气装置6通过管道与所述喷洒装置8连接在一起，使气体与熔融的铜更加有效的接触。
所述的反应腔2内壁设置有逐级温控装置5，用于提供方应室内逐级降低的温度，所述反应腔2的下部安装有所述降速装置3，降速装置3包括多根管，所述的管横向固定在反应腔2的内部，使铜粉在反应腔停留的时间更长。
所述反应腔2的下部设置有收集装置4，收集装置4包括壳体、进料斗、过滤板、出料口，所述的进料斗安装在壳体的上部且与反应腔2相适配，过滤板安装在壳体的内部，且过滤板与水平面成一定的角度，所述出料口设置在壳体与过滤板连接处较低的一侧，这样可以有效的分离出不同大小的石墨烯铜基粉末。
如图1所示，所述的反应腔2截面呈方形。所述的逐级温控装置5包括温度控制器、多个加热丝和热辐射板，所述温度控制器可以调节多个加热丝的发热功率。所述管由耐高温材料构成，且均匀分布在反应腔2内部。所述的壳体呈方筒状。所述收集装置4有多个过滤板，且位于上端过滤板的过滤间隙大于下端的过滤间隙。所述管道之间设置有控制阀门。