一种玻璃钻孔机刀具自动修磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种刀具修磨装置，特别是涉及一种玻璃钻孔机刀具自动修磨装置。

背景技术：

汽车玻璃板加工包括玻璃板切割、玻璃板钻孔等工艺，玻璃板钻孔用的金刚石钻头需要定期修磨，现有的汽车玻璃钻孔刀具修磨，需要根据钻孔数量、钻孔直径人为安排钻头修磨，这样做受人为因素影响较大，遗忘或钻孔数量统计不准确，修磨不及时，均会导致钻孔质量下滑，甚至出现钻孔质量不合格情况。

技术实现要素：

本实用新型针对现有汽车玻璃钻孔刀具修磨需要根据人为统计的钻孔数量、钻孔直径安排钻头修磨，这样做受人为因素影响较大，容易遗忘，钻孔数量统计不准确，修磨不及时，从而导致钻孔质量下滑，甚至出现钻孔不合格情况的技术问题，提供一种由控制系统对气缸进行控制，通过气缸的作用自动完成钻头修磨，不受人为因素影响的玻璃钻孔机电主轴自动修磨装置。

为此，本实用新型的技术方案是，一种玻璃钻孔机刀具自动修磨装置，设有滑板，滑板左端前后两侧设有挡板，滑板左下方设有上平板，滑板右端前后两侧设有侧板，滑板右侧端面设有端板，在滑板、侧板和端板围成的空间上方设有砂轮修正片，上平板下方设有上轴承座，前后两个上轴承座之间设有上连接轴，上连接轴两端设有摆杆，各摆杆中间位置设有底板，底板上设有气缸支板，气缸支板上设有气缸，气缸和上平板之间设有连接座，摆杆下端设有下连接轴，下连接轴上设有下轴承座，下轴承座下方设有支架，支架下方设有机体底座。

优选的，支架和机体底座之间设有调整丝杆，调整丝杆上设有螺母。

优选的，滑板和上平板通过旋塞连接。

优选的，上轴承座与上连接轴之间、摆杆与上连接轴之间分别设有紧定螺钉。

本实用新型有益效果是，由于设有滑板，滑板左端前后两侧设有挡板，滑板左下方设有上平板，滑板右端前后两侧设有侧板，滑板右侧端面设有端板，在滑板、侧板和端板围成的空间上方设有砂轮修正片，上平板下方设有上轴承座，前后两个上轴承座之间设有上连接轴，上连接轴两端设有摆杆，各摆杆中间位置设有底板，底板上设有气缸支板，气缸支板上设有气缸，气缸和上平板之间设有连接座，摆杆下端设有下连接轴，下连接轴上设有下轴承座，下轴承座下方设有支架，支架下方设有机体底座，当钻孔机刀具钻孔达到一定数量时，由气缸通过气源的进出实现对钻孔机刀具的自动修磨，不需要人为统计钻孔数量及钻孔直径，避免了人为因素的影响，提高了钻孔质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的侧视图。

图中符号说明：

1.滑板；2.挡板；3.端板；4.侧板；5.旋钮柱塞；6.上平板；7.上轴承座；8.上连接轴；9.紧定螺钉；10.摆杆；11.支座；12.气缸；13.底板；14.连接座；15.下连接轴；16.下轴承座；17.支架；18.调整丝杆；19.螺母；20.机体底座；21.砂轮修正片。

具体实施方式

以下参照附图，以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

一种玻璃钻孔机刀具自动修磨装置，设有滑板1，滑板1左端前后两侧设有挡板2，滑板1左下方设有上平板6，滑板1右端前后两侧设有侧板4，滑板1右侧端面设有端板3，在滑板1、侧板4和端板3围成的空间上方设有砂轮修正片21，上平板6下方设有上轴承座7，前后两个上轴承座7之间设有上连接轴8，上连接轴8两端设有摆杆10，各摆杆10中间位置均设有底板13，底板13上设有气缸支板11，气缸支板11上设有气缸12，气缸12和上平板6之间设有连接座14，摆杆10下端设有下连接轴15，下连接轴15上设有下轴承座16，下轴承座16下方设有支架17，支架17下方设有机体底座20，支架17和机体底座20之间设有调整丝杆18，调整丝杆18上设有螺母19，滑板1和上平板6通过旋塞连接5，上轴承座7与上连接轴8之间、摆杆10与上连接轴8之间分别设有紧定螺钉9，备紧紧定螺钉，让上连接轴8和上轴承座7内圈一起转动，上连接轴8和摆杆10一起转动。

在监控系统的控制下，当气缸12输入气源，气缸轴伸出，推动摆杆10顺时针摆动，上平板6带着砂轮修正片21，向前上方移动；反之，当气缸12改换气源进出，气缸轴收缩，拉动摆杆10逆时针摆动，上平板6带着砂轮修正片21向后下方移动，重复以上过程，直至完成一次修磨。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。